[发明专利]全溶解绿豆速溶粉制备方法

摘要

一种全溶解绿豆速溶粉制备方法，它包括绿豆筛选、除杂清洗、浸泡、磨浆、调浆、高压蒸汽喷射液化、保温液化I、保温液化II、复合蛋白酶酶解、复合纤维素酶酶解、灭酶、过滤、浓缩、喷雾干燥，制得全溶解绿豆速溶粉。本发明将全绿豆制成绿豆速溶粉，溶解在水中，成透明的溶液，具有独特的绿豆水解清香味、微甜，各项指标符合卫生标准，可广泛地用于配制各种食品、糕点和饮料，对于开始绿豆制品具有重要的意义。

主权项

1、一种全溶解绿豆速溶粉制备方法，其特征在于它包括如下步骤：(1)绿豆筛选：选择颗粒饱满的无虫咬无霉变绿豆；(2)除杂清洗：采用风选除掉其余比重较小的杂物；过筛除泥沙和石头等杂物；水洗进一步除掉其余杂物，沥水；(3)浸泡：室温浸泡，夏天浸泡10-12小时，冬天16-18小时，浸泡至绿豆皮部分胀开但不脱落，沥水；(4)磨浆：大约湿绿豆2-4倍的清水，用电动石磨或45A型粉碎机磨绿豆浆，浆料颗粒过20目；(5)调浆：加水至绿豆浆含固形物15-25％，以碳酸钠调pH值至6.2-6.8，加入α-淀粉酶，用量是干绿豆重的0.70％-1.2％；调浆过程不加热；(6)高压蒸汽喷射液化：高压蒸汽喷射器的进口蒸汽压力为4-5kg，预热，启动管道泵将绿豆浆泵进高压蒸汽喷射器喷射，仔细调节绿豆浆流量，使喷射出口温度为105-115℃；(7)保温液化I：喷射器出来的105-115℃的绿豆料液进入保温液化I贮罐，维持该温度10-8分钟后，溢流进入保温液化II；(8)保温液化II：料液在保温液化II贮罐中降温至95℃-90℃，保温搅拌30-60分钟至豆浆的豆渣、液分离；(9)复合蛋白酶酶解：保温液化II中物料冷却50-60℃，调pH5-7，，加入蛋白含量的1％-3％的风味蛋白酶，加入蛋白含量的1％-3％的复合蛋白酶，搅拌酶解5-8小时；(10)复合纤维素酶酶解：物料温度50-60℃，调pH4.4-5.5，加入复合纤维素酶0.1％-0.3％，加入纤维素酶0.1％-0.3％，搅拌保温酶解14-20小时；(11)灭酶：酶解后的料液调pH至4.0以下，加热至90℃，保温30min，进行灭酶；(12)过滤：板框或离心过滤，滤布280-300目；(13)浓缩：滤液经双效浓缩塔浓缩至含固形物35-45％；(14)喷雾干燥：进风温度150-170℃，出风温度70-80℃，进行喷雾干燥，产品过筛筛分。