[发明专利]一种配合连续可变凸度轧机工作辊辊型曲线的支撑辊

摘要

一种配合连续可变凸度轧机工作辊辊型曲线的支撑辊，包括一对具有反对称辊型曲线的CVC工作辊，上下两个支撑辊，其中，上下支撑辊也是反对称辊型曲线，它们在直径方向沿着辊身长度由四段奇函数组成，还可在以上基础上对辊身两端进行倒角优化，包括优化后的支撑辊辊型曲线可明显提高CVC轧机辊间接触压力分布均匀性，较大地改善CVC轧机支撑辊的接触疲劳与局部磨损，降低支撑辊辊耗，并可延长支撑辊的在机时间。

主权项

1.一种配合连续可变凸度(CVC)轧机工作辊辊型曲线的支撑辊，包括一对具有反对称辊型曲线的CVC工作辊，上下两个支撑辊，其特征在于，所述上下支撑辊也是反对称辊型曲线，它们在直径方向沿着辊身长度由四段奇函数组成，包括：BC段曲线(-s1＜y≤-s2)：在这一区域中，工作辊从负的极限位置移动至正的极限位置时，工作辊最大直径点的轨迹为直线，因此支撑辊采用圆柱辊型，直径函数的方程为：Ds(y)＝D+a21 Dx(y)＝D+a21 (1)s1＝-δ′+δ″ s2＝δ′+δ″其中，D为支撑辊名义直径；Ds(y)为上支撑辊直径函数；Dx(y)为下支撑辊直径函数；δ″为工作辊直径函数取最大值时沿辊身长度的坐标，(为负值，此时工作辊的窜辊位置在零位)；δ′为工作辊窜辊行程a21根据工作辊的最大直径计算确定的辊型曲线参数；AB段曲线(-ls/2≤y≤-s1)：对应于这一区域，采用的支撑辊辊型一方面能使工作辊移动至负的极限位置时不发生干涉，另一方面又要使工作辊在不同的移动位置时辊间接触压力分布均匀，因此直径函数为：$D_s\left(y\right)=D+a_{11}(y-{\delta }_1)+...+a_{1({2n}_1-1)}{(y-{\delta }_1)}^{{2n}_1-1}$ $D_x\left(y\right)=D-a_{11}(y+{\delta }_1)-...-a_{1({2n}_1-1)}{(y+{\delta }_1)}^{{2n}_1-1}---\left(2\right)$ 其中，ls为支撑辊辊身长度；2n1-1为表示支撑辊AB段曲线的多项式的次数，n1为自然数；a11…a1(2n1-1)，δ1为针对具体的CVC工作辊辊型曲线参数计算确定的支撑辊辊型曲线参数，CVC工作辊辊型曲线参数不同，这些参数的值也不同；CD段曲线(-s2＜y≤s3)：在该区域，工作辊左、右移动时，曲线各点的最大轨迹为工作辊在正的极限位置时的辊型曲线，支撑辊辊型曲线的直径函数方程为：$D_s\left(y\right)=D+a_{11}(y-{\delta }_3)+...+a_{1({2n}_1-1)}{(y-{\delta }_3)}^{{2n}_1-1}$ $D_x\left(y\right)=D-a_{11}(y+{\delta }_3)-...-a_{1({2n}_1-1)}{(y+{\delta }_3)}^{{2n}_1-1}---\left(3\right)$ 其中，s3由CD段与DE段曲线的交点确定；δ3为针对具体的CVC工作辊辊型曲线参数计算确定的支撑辊辊型曲线参数，CVC工作辊辊型曲线参数不同，该参数的值也不同；DE段曲线(s3＜y≤ls/2)：这段曲线是根据负的极限位置时的工作辊曲线确定支撑辊辊型，直径函数为：$D_s\left(y\right)=D+a_{11}(y-{\delta }_4)+...+a_{1({2n}_1-1)}{(y-{\delta }_4)}^{{2n}_1-1}$ $D_x\left(y\right)=D-a_{11}(y+{\delta }_4)-...-a_{1({2n}_1-1)}{(y+{\delta }_4)}^{{2n}_1-1}---\left(4\right)$ 其中，δ4为针对具体的CVC工作辊辊型曲线参数计算确定的支撑辊辊型曲线参数，CVC工作辊辊型曲线参数不同，该参数的值也不同。