[发明专利]带钢平整工艺参数的优化预设定方法

摘要

本发明提供了一种带钢平整工艺参数的优化预设定方法，它主要包括平整工艺参数的优化预设定目标函数、平整工艺参数优化的约束条件(取值范围)两个方面。采用本发明的方法设定的工艺参数对带钢进行平整轧制，可使平整出口带钢板形良好，能有效消除屈服平台，改善带钢机械性能，并使平整机工作在合理的工作点上，使平整轧制过程稳定顺行，提高了冷轧平整带材的性能与板形质量。

主权项

1、一种带钢平整工艺参数的优化预设定方法，其特征在于，包括以下要素：A、平整工艺参数优化预设定的目标函数以平整延伸率ε、平整速度V、入口张力T0和出口张力T1等决定最佳弯辊力的平整工艺参数为优化变量，并将上述平整工艺参数的优化目标函数设定为：min G(X)＝α‖Sa-S0‖/‖Smax-Smin‖+βF(Sa)/σs 式中：X＝[ε、V、T0、T1]S0-基态弯辊力，S0＝(Smax+Smin)/2，Smax、Smin分别为平整机液压弯辊系统能够实现的最大、最小弯辊力，σs-带钢材料的屈服极限，α、β-分别为最佳弯辊力与基态弯辊力偏差之模项、出口张应力最大值与最小值之差项的权重系数，α≥0，β≥0；B、平整工艺参数优化的取值范围B1、平整延伸率ε，一般地根据该钢种规格改善机械性能和板形的需要确定平整延伸率的取值范围设定为ε∈[ε0-Δε，ε0+Δε]；；B2、平整速度V，Vmin≤V≤Vmax，式中：Vmin-由钢种规格要求的机组速度下限值，Vmax-由钢种规格要求的机组速度上限值；B3、入口张力T0，将出口张力T0的取值范围设定为max(T0imin，0.1σsbH)≤T0≤min(Tmax，0.4σsbH)，式中T0imin-平整该规格时平整机稳定运行时允许的最小入口张力，Tmax-平整机张力系统能够提供的最大张力，b-带钢宽度，H-带钢入口厚度；B4、出口张力T1，将出口张力T1的取值范围设定为max(T1imin，0.1σsbh)≤T1≤min(Tmax，0.4σsbh)，式中T1imin-平整该规格时平整机稳定运行时允许的最小出口张力，Tmax-平整机张力系统能够提供的最大张力，b-带钢宽度，h-带钢出口厚度；B5、设定T0≤T1；B6、轧制压力P，将轧制压力P的取值范围设定为max(bpl，Pmin)≤P≤Pmax，式中b-带钢宽度，pl-光整带钢表面或形成粗糙度所需要的最小单位宽度轧制压力，Pmin-平整机正常轧制时允许的最小轧制压力，Pmax-平整机压下系统能够提供的最大轧制压力。