[发明专利]00Cr22Ni5Mo3N 高氮钢无缝钢管的制管工艺方法

摘要

00Cr22Ni5Mo3N高氮钢无缝钢管的制管工艺方法，其特征在于采用热加工穿孔工序+冷拔或冷轧的冷加工工序，生产00Cr22Ni5Mo3N高氮钢无缝管，技术要点是：第一，穿孔，管坯加热温度1100～1130℃；调整椭圆度1.07～1.09。第二，冷加工(1)道次变形量：冷拔≤30％，冷轧≤60％(2)冷拔：无芯棒冷拔时，前道润滑工序给管坯表面上一道牛油石灰，擦去，涂上石蜡，并在成品模前安置套模；有芯棒冷拔时，钢管减壁量0.5－0.75mm，同时采用石灰润滑钢管的内外壁。(3)冷轧：半圆孔型的冷轧管机，孔型开口宽度B＝2×R+3～3.2mm；成品冷轧时，减径减壁的轧制变形区后移；第三，其他按常规工艺执行。本发明工艺合理，可操作性强，制管成材率高达56.79％，生产成本低，成品钢管质量稳定，具有明显的经济效益和社会效益。

主权项

1、00Cr22Ni5Mo3N高氮钢无缝钢管的制管工艺方法，其特征在于采用热加工穿孔工序+冷拔或冷轧的冷加工工序，将实心管坯加工成规格、质量符合标准的成品00Cr22Ni5Mo3N高氮钢无缝钢管：第一，热加工穿孔工序，及后道的平头、酸洗、润滑等精整工序，将实心管坯加工成空心毛管，也就是荒管，技术要点是：实心管坯的加热温度为1100～1130℃，控制在1105～1125℃；穿孔调整椭圆度控制在1.07～1.09；其他按常规的奥氏体不锈钢管坯热加工穿孔工序执行；经热加工穿孔工序生产出的空心毛管(荒管)，进后道处理；后道的平头、酸洗、润滑等精整工序，按常规的奥氏体不锈钢管生产工序执行；第二，多道次的冷拔或冷轧的冷加工工序，及必要的“去油、退火、矫直、平头、酸洗、润滑等精整”工序，将荒管加工加工成成品钢管；技术要点是：(1)冷加工冷拔工序，可分为无芯棒拔制和有芯棒拔制二种情况(A)道次变形量20～30％，是一个冷加工道次的管坯变形量总和；(B)无芯棒拔制生产成品钢管时，可以是“擦二道牛油石灰”，也可以是“擦一道牛油石灰+套模+拔制时涂石蜡”，防止管坯拉毛和压坑；擦二道牛油石灰”是指：钢管成品冷加工前道的润滑工序中，管坯表面上一道牛油石灰后擦去，再上一道牛油石灰，再擦去；“擦一道牛油石灰+套模+拔制时涂石蜡”是指：钢管成品冷加工前道的润滑工序中，管坯表面上一道牛油石灰后，擦去，成品冷拔时，在管坯表面涂上石蜡，并在成品模前面安置1个套模；(C)有芯棒拔制时：钢管减壁量控制在0.5～0.75mm；同时，采用石灰润滑钢管的内外壁；(2)冷加工冷轧工序(A)道次变形量≤60％；(B)半圆孔型的冷轧管机的孔型设计是：孔型开口宽度B＝2×R+3～3.2mm，R是孔型半径；(C)较小规格的钢管成品冷轧时，轧制变形区域变形量的分布是：沿芯棒尾部到头部，瞬间变形量逐步减小，使芯棒直径相对较细的部位，瞬间变形量相对较小；同时，轧制变形区域的芯棒直径≥15mm，也就是减径减壁的轧制变形区后移，换句话说，就是管坯减径减壁的变形区域在芯棒较粗的尾部、中部，较细的芯棒头部起管坯减径作用；(3)其他按常规的奥氏体不锈钢管冷加工工序执行；(4)其他的冷加工后道工序，包括去油、退火、矫直及平头、酸洗、润滑等精整工序，按常规的奥氏体不锈钢管生产工序执行。