[发明专利]高粘度冶金熔渣的处理方法无效
| 申请号： | 200510025639.6 | 申请日： | 2005-04-30 |
| 公开（公告）号： | CN1858262A | 公开（公告）日： | 2006-11-08 |
| 发明（设计）人： | 肖永力;陈华;刘茵;李永谦;娄柏麟 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C22B1/00 |
| 代理公司： | 上海科琪专利代理有限责任公司 | 代理人： | 郑明辉 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及冶金炉渣的处理方法，尤其涉及高粘度冶金熔渣的处理方法。一种高粘度冶金熔渣的处理方法，其特征是将高温熔态渣直接倒在高速旋转的粒化辊上被初步分散、粒化后抛送至旋转滚筒内，滚筒内充满钢球冷却体对熔渣进一步粒化、碎化和冷却，碎化冷却后的粒状熔渣由内筒体的箅条间隙流出进入外筒体内进行再冷却，进而排出外筒体得到成品渣。本发明的处理方法不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷，而且得到的成品渣温度合适，安全性好，滚筒装球量少，设备维护方便，耗能少，运行稳定。 | ||
| 搜索关键词： | 粘度 冶金 处理 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高粘度冶金熔渣的处理方法，其特征是将高温熔态渣直接倒在高速旋转的粒化辊上被初步分散、粒化后抛送至旋转滚筒内，滚筒内充满钢球冷却体对熔渣进一步粒化、碎化和冷却，碎化冷却后的粒状熔渣由内筒体的篦条间隙流出进入外筒体内进行再冷却，进而排出外筒体得到成品渣。
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