[发明专利]一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法

摘要

本发明公开了了一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其包括制作木模、内浇口的设计、浇注、冒口切割、成品热处理、精整及喷丸、去除缺陷及开坡口、焊补等步骤，通过特定工艺的处理，明显提高铸件质量，减少了裂纹的产生，缩短了处理裂纹的生产周期，降低了生产成本，打箱后的铸件技术管理流程呈标准化操作，尤其是焊补流程。

主权项

1.一种超临界机组用含钒汽轮机缸体的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作木模，其木材经过烘烤，使其含水量小于10％；(2)制作专用内浇口：该内浇口用粘土质耐火材料制作，该内浇口形状为长方体过渡至圆柱体的复合体，该内浇口的长方体一面与缸体的缸壁接触，圆柱体一面与浇注系统连接；(3)进行浇注，浇注前砂模须经热风炉烘烤24小时，热风炉出气口温度要求控制在100℃以上，并使热风炉出气管从砂模底部进入；浇注后36小时吊松中间大坭芯主芯骨；浇注后96小时吊去冒口卷一只；浇注后120小时挖出冒口吊把；浇注后168小时吊松铸件；浇注后300小时进行打箱；(4)冒口切割，冒口切割在冒口退火后进行，汽缸体在出炉后，立即放在避风的切割处，四周用多根煤气管均匀加热，并盖上石棉布使其降温减慢，切割前检查氧气、丙烷工作压力，氧气压力要高于10×105N/m2，丙烷压力要高于0.6×105N/m2，冒口的切割在缸体保持在200-300℃时进行；切割结束后及时进炉，在等待进炉的时间内，仍要用煤气进行加热，并用石棉布保温；(5)成品热处理；(6)精整、喷丸，具体包括：碳刨整形，整形用碳刨进行铸件粗加工后，中分面留有精加工余量，中分面用平面整形模板划出铸件轮廓线，首先在中分面按该轮廓线整形，结束后对内型，以内型平面为基准加以修整，最后修整四周法兰高度；对合划线，将整形结束的上半和粗加工后未整形的下半对合，腰带对齐，以两端轴承档基准，然后在下半的法兰等加工面上复出上半的形状轮廓，上半部去除后，对留在下半部上的复出线，用平面整形样板进行校对、修整，作为下半部加工面上的整形的依据，对以确定的线应用样冲定位，样冲敲击点的间距不大于25毫米，根据样冲的定位线进行修整，使其符合图纸要求，抛丸、打磨，铁丸或钢丸的直径不应超过2.5毫米；(7)去除缺陷、开坡口，缺陷去除后，用碳刨开好坡口，坡口必须用砂轮进行修整，磨削程度应大于1毫米，并用磁粉探伤检验，确保缺陷清除干净；(8)焊补，焊补前铸件用石棉布覆盖，铸件的预热温度250-300℃，焊补时铸件温度不低于200℃，焊补结束后应及时进炉，在进炉过程前一段时间内，应注意铸件的保温，温度控制在250℃左右。