[发明专利]锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法

摘要

锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法。本发明采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布，分级抛尾；尾矿抛尾后采用苯基卤化季铵盐和丁胺黑药作为捕收剂进行浮选，对铅锑锌等硫化矿物及铅锑锌硫化矿的氧化物有效地浮选回收，而锡石及脉石矿物则留在槽内；对锡石的回收以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇组合为脉石分散和抑制药剂，采用分步梯级浮锡方法进行回收。经过高效、经济的抛尾后可以脱出60％左右的废石，提高入选品位1～3倍，尾矿抛尾的综合损失率为10％左右，与传统工艺处理锡石多金属硫化矿尾矿比较，铅、锑、锌、锡金属回收率均提高了10％以上。

主权项

1、锡石多金属硫化矿尾矿的选矿方法，其特征在于：采用螺旋选矿机及螺旋溜槽配合使用，针对尾矿中粒级金属含量分布，分级抛尾；尾矿抛尾后采用苯基卤化季铵盐和丁胺黑药作为捕收剂进行浮选，对铅锑锌等硫化矿物及铅锑锌硫化矿的氧化物有效地浮选回收，而锡石及脉石矿物则留在槽内；对锡石的回收以碳酸钠和羧甲基聚乙烯醇组合为脉石分散和抑制药剂，采用分步梯级浮锡方法进行回收，工艺条件如下：a＞尾矿经筛分处理、浓缩后，浓度达25％～30％，分级抛尾，粗粒级用螺旋选矿机，细粒级用螺旋溜槽，采用多台螺旋选矿机设备并联使用，从25％～30％浓度的尾矿回收-2mm到+0.074mm的物料，采用螺旋溜槽回收-0.074mm的物料；b＞铅锑锌硫化矿的混合浮选，所述浮选药剂的用量为：丁胺黑药用量为80～150克/吨原矿，苯基卤化季铵盐的用量为100～200克/吨原矿；c＞所述锡石的分步回收过程包括：第一步碳酸钠用量为500-800g/吨矿石、羧甲基聚乙烯醇用量为200-300g/吨矿石，苯异羟肟酸用量为20～40克/吨矿石，松醇油用量10-20g/吨矿石，采用两次粗选先回收易浮细粒锡石；第二步碳酸钠用量为300-500g/吨矿石、羧甲基聚乙烯醇用量为100-200g/吨矿石，苯异羟肟酸用量为80～200克/吨矿石，松醇油用量20-30g/吨矿石，采用一次粗选、一次扫选的流程回收难浮相对粗粒锡石，第一步和第二步的泡沫集中精选再富集。