[发明专利]从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法

摘要

一种从废铝基催化剂中综合提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，本发明首先用高温脱除废催化剂表面的油份，再配加氢氧化钠，然后将配好的物料在600～900℃的高温下焙烧0.5～2小时，将焙烧后的熟料在80～90℃的热水中浸出；用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴；在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼；然后在分离钒钼后铝酸钠溶液中通入二氧化碳，用碳分法制备氢氧化铝；最后将氢氧化铝在高温下煅烧，制备氧化铝。该方法金属的回收率高，都在91％以上，对环境无污染。

主权项

1.一种从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：a.用500～1000℃的高温脱除废催化剂表面的油份，时间为3～5小时；b.在去油后的废催化剂中配加氢氧化钠，混合均匀，氢氧化钠与废催化剂的摩尔比为2～4∶1；c.将配好的物料在600～900℃的高温下焙烧0.5～2小时；d.将焙烧后的熟料在80～90℃的热水中浸0.5～2小时，液固重量比为1～3∶1；e.用硫酸对水浸渣进行浸出，酸浸回收镍钴，温度为80～100℃，液固比L/S＝4～8∶1，浸出时间4～8小时；f.在水浸液中加入氢氧化钡或铝酸钡，从铝酸钠溶液中依次分离出钒、钼：在40℃～60℃，加入摩尔比为1～1.2∶1，反应15～30分钟，过滤分离溶液中的钒；将溶液加热至80～90℃，继续加入摩尔比为1～1.5∶1，反应30～50分钟，过滤分离溶液中的钼；g.将分离钒、钼后的铝酸钠溶液的浓度调整至100g/l～140g/l，并加热至65～85℃，于碳酸化槽中搅拌，通入二氧化碳，采用碳分法制备氢氧化铝，分解时间8～16小时，将氢氧化铝晶体用自来水洗涤至洗液为中性，在100～170℃下烘干；在分解母液加入石灰进行苛化反应，苛化反应的氢氧化钠返回配料工序作钠化焙烧原料使用；h.将烘干后的氢氧化铝在1100～1300℃下进行高温煅烧，制备氧化铝。