[发明专利]粉末冶金快速成型敏捷制造方法

摘要

一种粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步骤：喂料的制备；由挤出快速成型设备按计算机控制程序完成整个零件的堆积成型；零件表面打磨和修理；零件的除脂处理；零件的终烧结处理；零件的低熔点金属材料的渗熔处理；零件进行精加工。本发明粉末冶金快速成型敏捷制造方法设计科学，它将成熟的快速成型工艺、粉末注射成型制造工艺和粉末冶金烧结成型制造工艺巧妙结合和组合，避免了大功率激光器烧结工艺和装置，实现了金属材料或陶瓷材料的快速成型。

主权项

1、一种粉末冶金快速成型敏捷制造方法包括以下步骤：一、喂料的制备：将粒径范围为0.025～60μm的粉末材料与添加剂置于挤出快速成型设备之恒温压力罐(螺杆混料机)内，在搅拌转速为10～300r/m；温度为80～300℃条件下混合0.5～3小时，粉末材料与添加剂的重量配比为粉末材料30～70％：添加剂70～30％；二、将步骤一制成的喂料进入由计算机控制的挤出快速成型设备之恒温压力罐(螺杆混料机)进入挤压腔，挤压腔内温度为：80～300℃，压力为：50～250Mpa；挤压腔喷嘴直径为：5～600μm；三、启动挤出快速成型设备，挤压腔内的喂料从喷嘴挤出细丝状喂料，喷嘴在计算机控制下按设计的3D零件切片程序运动，直到完成整个零件的堆积成型；四、对步骤四堆积成型的零件表面进行打磨和修理，去除坯件上的毛刺；五、采用常规粉末注射成形工艺对步骤五的零件进行除脂处理，即：采用热除脂或溶剂脱脂处理工艺对零件进行除脂处理，去除零件内的脂和低熔点挥发性物质；六、对步骤五的零件进行高温终烧结处理，高温终烧结的保温温度系数是0.65～0.85。七、对步骤六的零件进行低熔点金属材料的渗熔处理，使零件的空隙充满低熔点金属材料，提高零件的强度、零件表面的完整性、结构的密封性。八、采用常规金属加工工艺对步骤六的零件进行精加工，获得与3D设计图形相同的零件。