[发明专利]柔性石英玻璃毛细色谱基管的生产方法与专用下涂敷杯

摘要

一种柔性石英玻璃毛细色谱基管的生产方法与专用下涂敷杯，它属于分析化学的实验设备的生产方法，它包括预制管准备和色谱基管拉制，所述的色谱基管拉制工序包括：拉伸、拉伸过程中的表面涂敷、涂敷固化、外涂层抛光和收绕；其特征在于所述的色谱基管拉制工序在拉制装置中完成，高温炉工作的温度为1960℃～2400℃；拉制速度为在2m/分钟～15m/分钟；预制管给进速度为0.1mm/分钟～300mm/分钟；预制管内的工作压力为0.01kg/cm²～0.2kg/cm²，外涂层涂敷过程包括多个涂敷单元组成，每个涂敷单元分上涂敷和逆向涂敷两种涂敷方式；下涂敷单元的涂敷杯被安装在了固化炉的下方。利用本方法生产出的产品具有良好的柔韧性和优于300kpsi的抗拉强度。

主权项

1、一种柔性石英玻璃毛细色谱基管的生产方法，它包括预制管准备和色谱基管拉制，所述的预制管准备包括：原材料进入、原料管检验，制作预制管、预制管清洗和预制管抛光工序；所述的色谱基管拉制工序包括：拉伸、拉伸过程中的预制管内充压控制基管内外径、表面涂敷、涂敷固化、外涂层抛光和收绕；其特征在于所述的色谱基管拉制工序在拉制装置中完成，其工艺流程如下：a、通过预制管给进单元将完成了预制管准备的预制管送入高温炉中加热，高温炉工作的温度控制范围是1960℃～2400℃；拉制速度的范围控制在2m/分钟～15m/分钟；预制管给进速度范围控制在0.1mm/分钟～300mm/分钟；高温炉的温度缓慢变化或瞬间波动幅度都需要控制到＜±2％。b、通过计算机完成外经检测和管内压力控制，使用的充压气体是氮气N2或是氮氧的混合气，预制管内的工作压力控制在范围是从0.01kg/cm2～0.2kg/cm2，管内压力控制单元要求入口的气体压力波动＜±1％。c、表面涂敷：色谱基管从高温炉拉出来穿越一个外径监测单元以后首先进入预涂敷系统，预涂敷采用的是浸涂的工艺；预涂敷装置包括涂敷杯，储料罐和加压部分；涂料储罐接口接至纯净的高压气体，用调节阀控制罐内的压力，用高气压将涂料从储料罐中挤进涂敷杯，使涂料在涂敷杯内保持相对较高的压力；要求涂敷杯内的压力要与拉制速度成正比，涂敷杯内涂料的压力大约控制在0.2kg/cm2到0.5kg/cm2范围内；将储料罐安装在了一个52℃的恒温水浴槽中，保持涂料有合适、稳定的黏度；d、涂敷固化：预涂敷的固化装置选用的是远红外热源，波长大约从0.98到1.3nm；预涂敷固化装置里分三个温区，分别完成溶剂挥发、分子聚合和分子定向三个阶段；溶剂挥发的温度在120℃左右；分子聚合过程的温度为230℃左右；分子定向过程的温度为300℃左右。溶剂挥发过程需要持续数十秒钟的时间；当溶剂挥发量超过85％以后涂层缓慢进入230℃的温区里促使分子迅速聚合，经过数十秒钟后里聚合率可达到60％到70％；在经过预涂敷以后色谱基管的预涂层外面加涂外涂层，外涂层涂敷过程是由10个独立的涂敷单元组成，每个涂敷单元分上涂敷和逆向涂敷两种涂敷方式，由导轮、涂敷杯和固化炉的装置完成，逆向涂敷为加压浸润涂敷，在逆向涂敷中，涂敷杯被安装在了固化炉的下方；e、外涂层抛光：经过上述涂敷固化和外涂层加厚处理的色谱基管即刻进入400℃～560℃的高温抛光炉中，在高温中持续20～50秒钟，完成外涂层抛光过程。