[发明专利]湿法－火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法

摘要

本发明涉及一种湿法——火法联合工艺从电子、电镀、线路板表面处理等加工业的废水中和渣中回收铜、镍及金、银钯等贵金属的方法。该方法包括湿法过程和火法过程，其中湿法过程包括：浸出—铜、镍分离—除铁—萃取—精制碳酸镍，火法过程包括：烧结—熔炼，生产低冰镍和黑铜。本发明具有对原料的适应性强，金属的综合利用率高，金属回收率高及不产生二次污染等优点，本发明的镍综合回收率＞94％，铜综合回收率＞96％，金综合回收率＞95％，银综合回收率＞90％，钯综合回收率＞90％。

主权项

1、一种湿法—火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属的方法，其特征在于：它包括湿法过程和火法过程，具体步骤如下：所述的湿法过程包括：A、将盛有废水中和渣的反应器中加入浸出剂硫酸，搅拌，终点PH值控制在1.0-1.5，浸出时间为2-4小时；98％以上的镍、铜浸出进入溶液；小于60％的铁、铬、铝等浸出进入溶液；B、浸出完毕后不过滤，在与A步的同一反应器中，边搅拌边加入与铜等当量的硫化钠溶液，硫化PH值为1.0-1.5，形成硫化铜入含铜渣；溶液中剩余的铜加入1-3kg/m3的铁粉置换，PH值为1.0-2.0，所置换的铜进入含铜渣；溶液中微量的贵金属金、银、钯经硫化和铁粉置换进入含铜渣；过滤，得到含铜渣和含镍溶液，实现铜、镍分离；C、在PH值为3.5-4.2条件下，将B步中的含镍溶液中加入铁氧化剂，将溶液中的二价铁离子氧化成三价铁离子，而后用Na2CO3中和使铁沉淀而除去；同时铬也被脱除；在反应PH稳定在4.0-4.5时，加入氟化钠进一步脱除钙、镁、铝杂质，所述的氟化钠加入量为5-10kg/m3；本步骤所除去的铁杂质及小于5％的镍进入含镍铁渣；D、在PH值为4.0-5.0，采用浓度为10％-15％(V P507/V煤油)的萃取剂P507，萃取经C步后的含镍溶液中的少量的铁、铜、铬、钙、镁、铝、锌杂质；萃取有机相用5N-7N的浓硫酸反萃再生有机相，萃余液为纯净的镍溶液；E、采用质量浓度为20-30％的碳酸钠沉淀，沉淀终点PH值为8.0-8.5，制取精制碳酸镍；所述的火法过程包括：F、分别将B步的硫化铜渣、C步的含镍铁渣烧结，得铜烧结块、镍烧结块；所述的铜烧结块中质量含Cu 15-20％、Fe 12-15％、Au 10-15g/t、Ag200-300g/t、Pd 5-15g/t、SiO2 28-35％、CaO 8-12％、S＜1％；所述的镍烧结块中质量含Ni2.5-3.0％、Fe6-8％、SiO228-35％、CaO 3-5％；G、将F步的铜烧结块或镍铁烧结块经高温还原熔炼分别得到黑铜或低冰镍，所述的铜及贵金属金、银、钯在黑铜中被回收；镍在低冰镍中回收。