[发明专利]废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法

摘要

本发明涉及一种废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法。本工艺方法是由废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥等按一定配比组成原材料并经粉碎、筛选、添加辅料、混和、压块、风干等工艺方法制成干块料。再将上述干块料按一定比例送入熔炼炉中按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁。用本方法熔炼铁能节约大量成本并充分利用了废硅铁、锰铁屑等废料。使用本方法熔炼铸铁每吨能节约成本50－100元并且提高了铸铁质量。

主权项

1、一种废硅铁、锰铁屑熔炼铸铁的工艺方法，其特征在于：本工艺方法是使用熔炼炉或冲天炉进行熔炼，采用废硅铁屑和废锰铁屑与水玻璃，电石渣，水泥为原料，其组成按重量百分比的配比如下：废硅铁屑和废锰铁屑92-96％，水玻璃1.5-3％，电石渣1-3％，水泥1-2％，使上述原料的总和为100％；对上述原料采用粉碎→筛选→添加辅料→混和→压块→风干→熔炼的工艺流程，最后按常规炼铁工艺方法熔炼出铸铁，具体熔炼铸铁的工艺方法如下：(1)、粉碎：将废硅铁屑、锰铁屑送入粉碎机进行粉碎，将电石渣烘干、粉碎成粒径为10mm以下的碎粒，风干一周后备用，(2)、筛选：将上述废铁粉碎料过筛，筛出粒径小于10mm的碎料备用，(3)、添加辅料：在上述筛选出的废铁粉碎料中按上述重量百分比配比加入水玻璃、电石渣和水泥，(4)、混和：将上述(3)的各种配合料送入混和机进行充分混和，(5)、压块：将上述(4)的混和料送入压块机进行压块，压成20×20mm至50×50mm的块状，(6)、风干：将上述块料在自然状态下风干粘结，风干粘结时间约6-8天左右，(7)、熔炼：将上述风干后的废铁混合块料送入冲天炉或熔炼炉按常规熔炼铸铁的方式熔炼出灰口铸铁，投入熔炼炉中的废铁块料占整个灰口铸铁总量的0.2-0.8％，在熔炼炉中加入适量的球化剂可熔炼出球墨铸铁。