[发明专利]机床用应磁板毛坯的铸造方法及专用铸模结构

摘要

本发明涉及机床用应磁板毛坯的铸造方法。本发明还涉及使用该铸造方法的专用铸模结构。通过该工艺及铸模结构制作的应磁板毛坯，钢壳内壁结构紧凑，金属结合层的表面不会出现氧化皮。其包括以下步骤：a.碱洗；b.酸洗；c.硼砂处理；d.熔炼；e.浇注；其特征在于：在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。所述铸模结构，其包括钢件，所述钢件与其底部的底板以及其上部的垫圈、冒口圈围成型腔，其特征在于：所述冒口圈的出口封盖有盖板，所述盖板设置有通气口。

主权项

1、机床用应磁板毛坯的铸造方法，其包括以下步骤：a、碱洗将钢件置于20-30％的NaOH的水溶液中煮沸15-25分钟，刷净后用清水刷净；b、酸洗将经过a步骤处理的钢件置于40-50％HCL的水溶液中浸泡25-35分钟，取出后用清水刷净；c、硼砂处理将经过b步骤处理的钢件置于9-11％的硼砂溶液中浸1.5-2.5分钟后取出，置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度，再将40％的硼砂溶液涂于钢件表面，再次置于烘箱中烘干，烘箱温度200-300摄氏度。d、熔炼在摄氏1150-1250的温度下熔炼铜合金，熔炼时间25-35分钟；e、浇注将熔好的铜水去除杂质，然后进行浇注；其特征在于：在浇注前，先将钢件置于底板，所述钢件的上部依次压装有垫圈、冒口圈、盖板，形成铸模结构，将铸模结构置于加热炉中加热，加热温度为1000-1100摄氏度，加热时间为18-22分钟，出炉后揭掉铸模结构的盖板，然后进行浇注。