[发明专利]一种秸秆混合原料生产活性炭的方法

摘要

本发明公开了一种秸秆混合原料生产活性炭的方法，该方法采用作物秸秆、果树废枝、树木锯末为混合原料，采用磷酸法和物理结合方法生产粉状或颗粒活性炭，或采用化学物理结合方法，以氢氧化钾为活化剂，用高氯酸对原料进行预处理，生产粉状或粒状活性炭，采用本发明方法生产的活性炭系列，其投资规模小(200万元左右)，成本低，收益高，见效快，便于操作，3～50人便可组织生产。其产品不仅用于工业、轻工业等，在净化空气、水质、环境以及医疗卫生等方面具有显著的生态作用。无毒无公害，属无残毒无污染产品。为进一步综合利用生物废弃资源奠定了良好的基础。本发明可广泛用于工业、农业、医疗、卫生、防疫、环保、生产、生活等领域。

主权项

1.一种秸秆混合原料生产活性炭的方法，其特征在于，该方法采用作物秸秆、果树废枝、树木锯沫为混合原料，采用磷酸法和物理结合方法生产粉状或颗粒活性炭，具体包括下列步骤：1)原料准备将上述原料用粉碎机将原料粉碎到1-2mm的粒度，再经滚动研磨机进行细磨后过120目筛，干燥；2)磷酸浸渍液的配制、配料按照活性炭的种类配制磷酸浸渍液的浓度和PH值；糖用活性炭的配方要求是：50～57°Be′/60℃，PH值3～3.5；工业活性炭的配方是：45～47°Be′/60℃，PH值1.0～1.5，生产工业用活性炭的磷酸和秸秆混合木屑比为0.75∶1；糖用活性炭的磷酸和秸秆混合木屑比为1.6∶1以上；3)浸渍或湿混捏浸渍或湿混捏的目的是使秸秆混合木屑与磷酸溶液充分混匀，把磷酸渗透到混合木屑颗粒的内部，浸渍所用时间大于8小时，而采用湿混捏时，利用机械搅拌装置强制秸秆混合木屑与磷酸捏和，捏和时间为10～15分钟；4)炭化、活化将经过捏合后的磷屑料进行炭化，炭化时的炉温为500℃～700℃，料温为300℃～400℃；每批磷屑料的炭化时间为30分钟～60分钟；经炭化后的原料进一步进行活化，活化时的炉温为700℃～800℃，料温为500℃～600℃，活化时间为2小时～2.5小时，每隔15分钟～20分钟翻料一次；对出炉的活化料堆放8小时～16小时，利用料湿继续污化，调整孔径；5)回收磷酸用低浓度的磷酸溶液来萃取活化料，同时加入活化料的5％的盐酸，第一次萃取得到的回收液，若达到浸渍液浓度要求，即可回到生产流程中使用；以后用浓度更低的磷酸溶液进行多次萃取，最后用热水洗涤，直至活性炭中磷酸含量低于1％为止，整个回收过程的时间为1.5小时～4小时；对于回收的含有杂质的磷酸溶液循环使用时，在回收液中需要加入硫酸锌去除杂质；6)漂洗漂洗包括酸洗和水洗两个步骤：酸洗是将完成回收磷酸后的活性炭在漂洗桶中加适量的磷酸，通入蒸汽煮沸2小时，使不溶于水的杂质变成水溶化合物，随水除去；酸洗后，加碱中和酸，生成磷酸根离子，并用热水反复洗涤去除各种水溶性杂质，水洗至滤液中的磷酸根离子含量低于0.16％为止；7)脱水和干燥采用离子机脱水，把活性炭水分含量下降到60～65％之间；然后进行干燥，使离心脱水后的活性炭水分进一步降低到10％以下；8)磨碎将干燥后的活性炭使用连续式球磨机进行磨碎，即得到粉状或颗粒活性炭。