[发明专利]一种竹木复合结构长材的加工方法

摘要

一种竹木复合结构长材的加工方法，包括竹片集成材制备、竹丝集成材制备、长芯板制备、短芯板制备、复合组坯和胶压。胶压采用冷－热－冷压力机组胶压，前端冷压机可以起预压机作用和阻止后端热压板热量传递给预压板坯；后端冷压机同步将已压制成型的长材坯降温定型后出料，可以有效地防止高温降压后长材坯的扭曲变形，还可阻止热压温度对已压长材胚的影响。该方法采用常规设备替代价格昂贵的进口专用设备，可以大大降低竹木复合结构长材的价格。

主权项

1、一种竹木复合结构长材的加工方法，包括竹集成材制备、竹丝集成材制备、长芯板制备、短芯板制备、复合组坯、胶压，其特征在于：(1)竹片集成材制备，包括径向剖分竹片、斜接拼长、侧立涂胶拼宽、热压、锯边、定厚砂光、指接拼长；其厚度因竹材而定，长度依所需长材坯的长度定长，拼宽至所需长材坯的宽度；(2)竹丝集成材的制备，包括成束竹丝、干燥、浸胶、再干燥、顺纤维铺装、热压、锯边、定厚砂光；其厚度为6～8mm，宽度为所需长材坯的宽度，长度依所需长材坯的长度定长；(3)长芯板制备，将小径材旋切成单板，经整理后干燥并斜接拼长、修整拼宽；其厚度为1.5～2.5mm，长度依所需长材坯的长度定长，拼宽至所需长材坯的宽度；(4)短芯板制备，取长度与所需长材坯宽度等长的木单板拼宽，拼宽的宽度为所需长材坯长度的1/8～1/2；(5)复合组坯，先将竹片集成材送到辊筒组坯台上作为底层；再铺上木质芯层；然后再铺上竹丝集成材成为中层；如此，重复上述方法铺上木质芯层、中层和木质芯层，最后铺上竹片集成材作表层，铺上表层后的厚度为所需的长材坯厚度，各层的拼接位置在长度方向错开；(6)胶压，采用冷-热-冷连续胶压的方法；由前冷压机、热压机、后冷压机和紧连接着的辊筒工作台组成冷-热-冷压力机组，并将其作业面调在同一个水平面上；复合组坯后的长材坯以200～800mm/秒的速度进料至冷-热-冷压力机组，先进入前冷压机预压，再进入热压机热压，后进入后冷压机冷压，前端长材坯依次递补；机组的上压力板按此节奏同时开启、同时闭合、等力加压，并保持连续作业，胶压出连续长材；热压时间按长材坯的厚度计算为40～60秒/mm，单位压力为2.0～2.6Mpa，热压温度为110～140℃；热压机的压力板装有蒸汽加热装置，通过蒸汽热压；冷压机采用具有介质通道的压力板，通过水泵强制冷水循环常温冷压。