[发明专利]一种阴极射线发光材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种阴极射线发光材料的制备方法，首先向铽氧化钇中加入氧化铕，氧化钐，硫磺，碳酸钠，磷酸锂，进行混合，再进行灼烧，去除上部的防氧化剂层之后，将粉块浸入去离子水中，浸泡，并进行水洗，将半干粉块投入酸洗槽中；排去上清液，加入去离子水，搅拌；直至上清液的电导率10～50μS/cm，脱水后，去除粉块，将粉块球磨，加入去离子水；球磨后，放出粉浆，脱水，取出粉块；将粉体干燥，即可制得阴极射线发光材料。本发明采用在硫氧化钇铕中掺杂三价钐离子后，可减少三价铕离子的添加量，从而降低成本。掺杂后所形成的新型荧光粉，颗粒均匀、色纯纯正、发光性能优良，是一种有效发红光的荧光体，可用于彩色显像管、显示管的制造。

主权项

1、一种阴极射线发光材料的制备方法，其特征在于，首先向铽氧化钇中加入占其铽氧化钇重量百分比6.1-7.0％的氧化铕，0.1-0.4％的氧化钐，40-50％的硫磺，50-60％的碳酸钠，5-15％的磷酸锂，进行混合，混合时间为1～3小时，制得生料；将混合均匀的生料装入高纯氧化铝坩埚，并在生料的上部覆盖一层防氧化剂，进行灼烧，形成粉块，灼烧温度为1100-1300℃，时间22-26小时；去除上部的防氧化剂层之后，将粉块浸入去离子水中，浸泡10～20小时；然后排掉上部所有澄清液；加入去离子水，使粉块与去离子水以1∶6的重量比，进行搅拌，搅拌时间为2～10小时；待粉块完全沉降，排掉上部清液，保留下部的粉浆；在粉浆中再次加入去离子水，粉浆与去离子水的重量比1∶6，搅拌均匀呈浆液后，过150±50目尼龙筛，然后继续将粉浆用去离子水水洗，水洗次数3～5次，直至上清液的pH值为9～11，电导率200μS/cm～400μS/cm为止，将水洗过的粉块投入酸洗槽中；在酸洗槽中加入盐酸，使酸洗槽中粉浆溶液盐酸百分比浓度为2.45～3.68％，粉浆溶液温度为40～80℃，搅拌2～4小时；排去上清液，加入去离子水，水洗10～30分钟，静置1-2小时，排去上清液；再加去离子水搅拌；如此重复水洗四次，直至上清液的电导率10～50μS/cm，脱水后，取出粉块，将粉块放入球磨机中，加入氧化铝球，加入去离子水，使粉块∶球∶去离子水按重量比＝1∶1∶1，球磨时间2～6小时；球磨结束后，放出粉浆，过100～500目筛，脱水，取出粉块；将粉体干燥，干燥时间：10-20小时；干燥温度：80～220℃；将干燥好的干粉过筛，过筛300～500目，即可制得阴极射线发光材料。