[发明专利]连铸板坯直接轧制生产取向硅钢带的方法

摘要

本发明涉及连铸板坯直接轧制生产取向硅钢带的方法，生产工艺步骤是：连铸板坯、补偿加热、热轧、常化退火、冷轧、脱碳退火、高温退火，最主要的特征是在生产出连铸板坯后，直接补偿加热、热轧，补偿加热温度为1150～1220℃，时间为210～240分钟。本发明特点和效果是：省去了已有技术生产连铸板坯后的冷却过程，解决了因板坯冷却造成抑制剂析出问题；补偿加热解决了板坯边部温度较低和高温加热问题，减少了烧损，延长了加热炉寿命，降低了能耗，降低了生产成本，提高了生产效率，改善了产品质量。

主权项

1、一种连铸板坯直接轧制生产取向硅钢带的方法，工艺步骤包括连铸板坯、热轧、常化退火、冷轧、脱碳退火、高温退火，其特征在于工艺步骤和工艺条件是：设计取向硅钢基体元素和抑制剂元素组成成份，以质量百分比计是：C 0.025～0.08％，Si2.8～4.0％，Mn 0.03～0.14％，S 0.01～0.06％，Al 0.016～0.07％，N 0.004～0.012％，Cu 0.03～0.14％，Sn 0.07～0.15％，Se 0.01～0.05％，余量为Fe；以此设计的组成成份，冶炼钢水，生产连铸板坯，铸坯温度为800～1100℃，板坯拉速为2～3m/min；之后将连铸板坯直接进行补偿加热，补偿加热温度为1150～1220℃，时间为210～240分钟；补偿加热后进行热轧，热轧粗轧入口温度为1130～1200℃，精轧入口温度为950～1100℃，终轧温度为850～1000℃，之后对热轧钢带进行冷却，控制冷却速度为10～100℃/s，之后再将热轧钢带进行卷取，卷取温度为500～650℃；对卷取带钢常化退火，分两段式常化处理，其一段温度控制为990～1100℃，时间为20～60s，二段温度控制为920～950℃，时间为60～120s，之后在90～99℃水中冷却；将常化处理后的带钢进行冷轧，冷轧总变形量为80％～95％，冷轧第三和第四道次时在带钢表面涂布Na2CO3水溶液，保持带钢温度为200～250℃；将冷轧后带钢进行脱碳退火，退火前进行碱洗并烘干钢带表面，采用两段脱碳退火，一段控制温度为850～880℃，时间120～240s，二段控制温度为880～910℃，时间为10～60s，采用湿的气氛、体积比为75～80％氮气+20～25％氢气，露点30～50℃，冷却段通干的、体积比为75～80％氮气+20～25％氢气；最后进行高温退火，高温退火前在带钢表面涂MgO，在体积比为55～60％氢气+40～45％氮气的气氛下，首先升温至840～870℃，保温4h，然后在100％氢气气氛中加热至1190～1220℃，保温15～25h。