[发明专利]一种用电炉钛渣制取富钛料的方法

摘要

本发明公开了一种用电炉钛渣制取富钛料的工艺方法，则利用TiO₂80～87％钛渣制取TiO₂≥90％富钛料的工艺方法，其核心技术是采用高压浸出破坏电炉钛渣的高温固熔体结构，再用常压浸出杂质，最后洗出试剂的反应残留物，将含TiO₂80～87％的电炉钛渣制成TiO₂≥90％的富钛料。

主权项

1一种用电炉钛渣制富钛料的工艺方法，其特征在于所使用的原料为电炉钛渣，其成分为：TiO2 80~87％，Al2O3 2~8％，SiO2 2.5~4.5％，Fe 1~10％，Mn 0.8~1.0％，MgO 1.3~1.8％，CaO＜0.5％，粒度：75％≤0.186mm，其制取工艺包括：高温高压浸出及第一次液固分离工序；中温常压浸出及第二次液固分离工序；洗涤及第三次液固分离工序；富钛料干燥工序；废液处理工序；所述的高温高压浸出及第一次液固分离工序是：在温度120~145℃，压力0.2~0.4MPa条件下，浓度为30~180g/l的NaOH溶液能取到破坏钛渣固熔体的作用，这道工序可以溶出部分SiO2，实现液固分离后，钛渣的杂质含量可以降低2~3％；所述的中温常压浸出及第二次液固分离工序是：在温度70~90℃，对固熔体结构遭到破坏的钛渣用浓度为20~100g/l的H2SO4溶液浸出，硫酸的用量和其它浸出条件取到选择性溶出杂质并限制TiO2少溶出的作用，实现液固分离后，钛渣的TiO2含量达到~90％；所述的洗涤及第三次液固分离工序是：用热水搅拌洗出常温浸出滤渣中的残酸，实现液固分离后，钛渣的TiO2≥90％、MgO+CaO＜2.0％；所述的富钛料干燥工序是：洗涤后富钛料含水分~11％，使用高温废气干燥，降低游离水，干燥结束，得到TiO2≥90％、MgO+CaO＜2.0％、水份≤2％的产品；所述的废液处理是：把高温高压浸出及第一次液固分离工序中的滤液循环使用，降低NaOH的消耗，当滤液SiO2浓度达到22-26g/l时，要从流程中开路出来，作为废液处理；中温浸出滤液一次性排出，作为废液用常规工艺处理。