[发明专利]一种小型涡轮轴的制造方法有效
| 申请号： | 200510057067.X | 申请日： | 2005-05-17 |
| 公开（公告）号： | CN1693675A | 公开（公告）日： | 2005-11-09 |
| 发明（设计）人： | 段昌文;牟玉玲;向理高 | 申请（专利权）人： | 江津增压器厂 |
| 主分类号： | F01D5/02 | 分类号： | F01D5/02 |
| 代理公司： | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 | 代理人： | 周韶红 |
| 地址： | 402263*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | 一种小型涡轮轴的制造方法，包括：将涡轮和轴焊为一体；热处理以消除应力；砂光焊接处；进行拉力试验；先车焊疤、再将轴车削至所需长度，在轴端打中心孔；粗车各外圆、R槽至所需尺寸；着色探伤；研磨中心孔；磨涡轮外圆；车涡轮端面至尺寸、再精车各档外圆至尺寸；渗透检验；高频淬火并校直；热处理以消除应力；研磨中心孔；先磨涡轮端面至尺寸，再粗磨轴上的各档外圆；滚压螺纹；精磨涡轮外圆；先磨涡轮端面、精磨轴上各档外圆、磨密封槽；磨涡轮子午面；去毛刺；动平衡试验；检验。其特征在于：用摩擦焊将涡轮和轴焊为一体；对密封槽直接采取磨削；对螺纹加工则采取滚压。避免了传统工艺产品质量差的不足。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 小型 涡轮 制造 方法 | ||
【主权项】：
1、一种小型涡轮轴的制造方法，包括：1，将涡轮(12)和轴(11)焊为一体；2，热处理以消除应力；3，砂光焊接处；4，进行拉力试验；5，将涡轮轴用夹紧圈和三爪夹涡轮外圆(4)，找正涡轮端面(7)，先车焊疤、再将轴(11)车削至所需长度，在轴端打中心孔(10)；6，用三爪夹涡端顶锥面(2)、用顶尖顶中心孔(10)，粗车各外圆(8)、R槽(6)至所需尺寸；7，着色探伤；8，研磨中心孔(1、10)；9，磨涡轮外圆(4)；10，用三爪夹涡轮外圆(4)用顶尖顶轴端中心孔(10)，先车涡轮端面(7)至尺寸、再精车各档外圆(8)至尺寸；11，渗透检验；12，高频淬火并校直；13，热处理以消除应力；14，研磨中心孔(1、10)；15，先磨涡轮端面(7)至工艺尺寸，再粗磨轴上的各档外圆(8)；16，滚压螺纹(9)；17，精磨涡轮外圆(4)；18，先磨涡轮端面(7)、精磨轴上各档外圆(8)；19，磨密封槽(5)；20，磨涡轮子午面(3)；21，去毛刺；22，动平衡试验；23，检验，其特征在于：在第一道工序中，用摩擦焊将涡轮(12)和轴(11)焊为一体；对密封槽(5)的加工，直接采取磨削的方法一次加工而成；对螺纹(9)加工则采取螺纹滚轮来滚压螺纹。
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