[发明专利]干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法

摘要

一种干法纺丝腈纶大有光纤维的制作方法，通过改善原有纺丝成型后处理工艺，在水洗、牵伸过程中，提高水洗温度控制在96℃～100℃，降低牵伸倍数控制在2.65～4.5倍，降低牵伸速度控制在230～360m/min，同时提高水洗、牵伸后干燥工艺中的干燥温度和蒸汽流量，既保证了分子链有足够的伸展时间，又避免造成分子链的损伤，从而减少了纤维表面的粗糙度和损伤程度，并提高了纤维的光洁度及致密化程度，使制成的纤维光泽明亮，满足了国内毛皮、服装等行业对纤维光亮度的要求，可完全取代进口产品使用。

主权项

1、一种干法纺丝腈纶大有光纤维的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：A、配制纺丝原液：以聚丙烯腈干粉(PAN)为原料，以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂在马可混合机里混合，配制成聚合物浓度为30～35％的聚合物纺丝原液，同时加入浅色剂并过滤待用；B、纺丝成形：将上述的原液过滤液经加热器加热，使加热器内侧温度控制在130～145℃，外侧温度控制在115～130℃，加热后进入纺丝组件，通过喷丝板上的圆形或异形喷丝孔形成的原液细流进入甬道，甬道温度从上到下依次控制在视镜箱温度320～420℃，锥形部件温度210～270℃，上甬道上部温度190～240℃，上甬道下部温度160～210℃，通过热氮气蒸发原液细流中的溶剂，甬道氮气流量为110～180kg/h，氮气温度为320～420℃，并在喷淋室处用冷的含DMF的稀溶剂喷淋丝束，得到初生纤维；C、水洗、牵伸：将上述的丝束经水洗、牵伸，牵伸机水槽温度为92～100℃，牵伸倍数为2.2～4.5倍，牵伸速度为230～360m/min，然后上油、叠丝、汽蒸、卷曲、冷却输送后装桶。D、干燥：经过水洗牵伸后的丝束，再次进行纤维上油、调整纤维的张力，最后进入切断机，切成用户所需要长度的纤维送入干燥机，干燥机汽蒸靴蒸汽流量控制在1500～2000kg/h，干燥温度控制在125～140℃，干燥定型制成干法大有光腈纶纤维。