[发明专利]细旦干法腈纶纤维的制作方法和喷丝板

摘要

一种细旦干法腈纶纤维的制作方法和喷丝板，优化并适当调整原杜邦干法纺丝腈纶的工艺条件，如适当加大原液内/外侧温度的温差，合理控制氮气温度和流量，水洗温度及牵伸倍数、速度，用棉型油剂上油等，并合理设计高密度孔的喷丝板，选择喷丝板的孔数为3600～4400、孔径0.09～0.13mm及孔的排列分布在15～21个同心圆上，工业化生产制出细旦干法腈纶纤维，其性能达到国外同类产品水平，可替代进口，且甬道产率提高20～30％。细旦干法腈纶纤维在织物风格上又具有湿法细旦腈纶纤维不可替代的特点，产品在品质、性能上明显优于湿法腈纶生产的产品，有较高的产品附加值，能满足各种不同用户的需求，填补了国内细旦干法腈纶产品的空白。

主权项

1、一种细旦干法腈纶纤维的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：a)、纺丝成形：以聚丙烯腈干粉(PAN)为原料，以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，配制成浓度为30～35％的聚合物原液，经加热器加热后从喷丝板上的高密度孔中挤出形成单丝，加热器内侧温度控制在130～140℃，外侧温度在118～128℃，甬道温度从上到下视镜箱温度310～380℃，锥体温度在210～270℃，上甬道上部温度在190～240℃，上甬道下部温度在160～210℃，氮气温度在330～400℃，氮气压力在3～4kpa，甬道产率在30～50kg/h，并在甬道出口喷淋处用冷的含DMF稀溶剂喷淋丝束，制得初生纤维；b)、水洗、牵伸：将制成的初生纤维，经牵伸机水槽温度控制在84～96℃，牵伸倍数控制在4～6.5倍，牵伸速度为500～1000rpm；c)、上油、卷曲：将水洗牵伸后的丝束上棉型油剂，上油转速为60～90rpm，卷曲上辊压力控制在0.35～0.45Mpa，卷曲下辊压力控制在0.20～0.30Mpa的工艺条件下运行，经冷却输送后装桶；d)、烘干：将上述丝束进行二次上油，经切断机切成用户所需长度的纤维，送入干燥机，干燥机汽蒸靴蒸汽流量控制在1200～2000kg/h，干燥温度控制在110～140℃，制得细旦干法腈纶纤维。