[发明专利]一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺无效

专利信息
申请号: 200510070949.X 申请日: 2005-05-19
公开(公告)号: CN1673414A 公开(公告)日: 2005-09-28
发明(设计)人: 朱立群;李卫平;潘波 申请(专利权)人: 北京航空航天大学
主分类号: C23C26/00 分类号: C23C26/00;C23C30/00;C23C24/04
代理公司: 北京永创新实专利事务所 代理人: 周长琪
地址: 100083*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明公开了一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺,该工艺包括镁合金试样的前处理工艺、机械镀镀液配方、施镀工艺部分。镁合金试样前处理包括除油、浸蚀、活化、浸锌步骤;工艺中提供的机械镀镀液由基础镀液和分散剂组成;施镀中使用的金属粉为工业用锌粉和锡粉,粒径为200~300目,锌粉和锡粉的质量比值是0.2~5。本发明的机械镀工艺可在铸造成型或者塑性成型的镁基合金构件表面获得表面均匀细致,与基体材料有较好的结合力的机械镀锌锡复合镀层,该镀层可显著提高镁合金基体材料的耐腐蚀性。
搜索关键词: 一种 适用于 镁合金 基体 表面 机械 镀锌 复合 镀层 工艺
【主权项】:
1、一种适用于镁合金基体表面机械镀锌锡复合镀层的工艺,其特征在于:是在镁合金基体表面采用机械镀工艺镀上5~100μm厚的锌锡抗腐蚀复合镀层,机械镀锌锡复合镀层的工艺步骤有,A、基体的前处理将镁合金基体进行除油、浸蚀、活化和浸锌的前处理,待用;所述的除油工艺采用在浓度5%~15%氢氧化钠和浓度5~15%磷酸钠组成的水溶液中进行,处理温度为室温,处理时间20~60s;所述的浸蚀工艺采用在浓度5%~20%稀磷酸溶液中进行,处理温度为室温,处理时间5~20s;所述的活化工艺采用在浓度5%~15%焦磷酸钾和浓度10%~20%碳酸钠组成的水溶液中进行,处理温度为20~80℃,处理时间5~20min;所述的浸锌工艺采用在5~50g/L硫酸锌、2~20g/L碳酸钠、1~10g/L氟化钠和10~150g/L焦磷酸钾组成的水溶液中进行,处理温度为50~90℃,处理时间2~15min;B、配制机械镀镀液机械镀镀液由基础镀液中添加分散剂组成,其基础镀液与分散剂溶液的配比为4∶1,pH=5~6,配制好待用;所述基础镀液由20~80g/L酸式磷酸锰、0.5~5.0g/L氯化亚锡、0.2~10g/L氟化钾和0.1~0.3mL/L的OP乳化剂组成的水溶液;所述分散剂是1.0~5.0g/L聚乙二醇水溶液;C、冲击介质冲击介质由粒径为0.1~6mm大小不等的大号、中号和小号三种玻璃珠组成,大号、中号和小号玻璃珠的重量比为2∶2∶1,选配好待用;D、机械镀锌锡复合镀层将上述经C步骤选配的冲击介质和经A步骤处理的镁合金基体放入镀桶内,然后将经B步骤配制的机械镀镀液加入到镀桶内;调节镀桶转速30~120r/min,开始施镀;在施镀过程中分次添加锌锡混合金属粉末,待金属粉末添加完成后进行强化冲击处理10~15min;待强化冲击完成后取出镁合金基体,并进行冲洗、烘干处理得到含有锌锡复合镀层的镁合金工件。
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