[发明专利]一种干煤粉加压气化方法

摘要

本发明涉及一种干煤粉加压气化方法，主要包括以下工艺步骤：(1)将干煤粉经旋风分离器送入煤粉储仓；(2煤粉经其下方的煤粉泵经另一旋风分离器送入加煤常压仓；(3)常压仓底部设置了两段加煤通道，两计量仓向常压状态的两变压罐加煤粉，装满后关闭阀门并升压至与其下方的两输送罐压力相同后，停止升压并将煤粉加入两输送罐；(4)将部分过热蒸汽与全部氧气在两个一段混合器内混合后，分别送入气化炉；(5)两输送罐输出的干煤粉被载气以密相送入一段各喷嘴；(6)干煤粉在气化炉一段生成以CO+H₂为主的粗煤气，在气化炉二段进行干馏热解、挥发分的二次裂解及水蒸汽的分解；(7)混合粗煤气经激冷使夹带的熔融态灰渣颗粒固化，靠重力淌入渣锁斗；粗煤气离开气化炉进入废热锅炉、除尘器、喷淋洗涤塔，经减压后送出系统，本发明可以广泛用于发电、供气等各种场合。

主权项

1、一种干煤粉加压气化方法，主要包括以下工艺步骤：(1)将干煤粉通过气力输送方式经旋风分离器送入煤粉储仓，所述旋风分离器和煤粉储仓的排气通入布袋除尘器；(2)所述煤粉储仓中的煤粉经其下方的煤粉泵和气力输送管道经另一旋风分离器送入加煤常压仓，所述旋风分离器的排气和常压仓的排气通入布袋除尘器；(3)所述常压仓底部设置了两段加煤通道，并通过两计量仓定时定量向其下方处于常压状态的两变压罐加煤粉，所述两变压罐装满煤粉后关闭阀门并升压至与其下方的两输送罐压力相同后，停止升压并开启阀门将煤粉加入所述两输送罐；(4)中压饱和蒸汽在蒸汽过热器中加热至350℃，高压氧气经减压后送入氧气加热器加热至150℃，将部分过热蒸汽与全部氧气在两个一段混合器内混合后，分别送入气化炉一段1号喷嘴和一段2号喷嘴，其余过热蒸汽根据工艺要求送入气化炉二段3号喷嘴，或同时送入4号喷嘴；(5)所述两输送罐输出的干煤粉被载气以密相送入一段各喷嘴，进料过程中若出现干煤粉供料中断，气化剂供应立即切断，并开启高压反吹N2；(6)干煤粉被气化剂雾化，在气化炉一段压力3.0MPa，温度1300～1500℃发生部分氧化反应，生成以CO+H2为主要成分的粗煤气，在气化炉二段温度1000～1200℃，主要进行煤的干馏热解、挥发分的二次裂解及水蒸汽的分解反应；(7)两段气化形成的混合粗煤气，在气化炉上部经喷淋冷却水激冷接近至900℃，使其中夹带的熔融态灰渣颗粒固化，靠重力淌入气化炉内的淬冷池，并流入气化炉下方设置的渣锁斗；所述粗煤气离开气化炉进入废热锅炉，通过与所述废热锅炉内换热管传热冷却，至出口时冷却接近至300℃；(8)出废热锅炉的粗煤气进入除尘器，脱除的飞灰排放至飞灰收集罐，经处理返回气化炉；(9)出除尘器的煤气进入喷淋洗涤塔，被洗涤、冷却，出洗涤塔的洁净冷煤气经减压后送出系统，从洗涤塔底部排出的黑水并入黑水处理系统；(10)中压除氧软水自动补充进入汽包，从汽包底部下降管分别进入气化炉水冷壁管和废热锅炉换热管，气化炉水冷壁管和废热锅炉换热管产生的中压蒸汽分别经各自上升管进入汽包，完成汽水分离后，中压蒸汽并入中压管网或直接减压排放。