[发明专利]清洗滑油、液压油、燃油管系的方法

摘要

本发明涉及一种清洗滑油、液压油、燃油管系的方法，特征在于：其工艺为：a.首先制作临时清洗管路，所述的临时清洗管路由主管路、清洗液箱，临时分段清洗管路、阀门、水泵、过滤器组成，或设置与主管路串接容量为1.5立方米清洗液箱或设置高于主管路其容量为1立方米的高位清洗液箱；b.除油、除锈清洗，以中性除锈清洗剂：水为1∶3～1∶8的配比制成清洗液，进行20小时清洗后排放；c.漂洗、防锈：以水基防锈剂：水为1∶5～1∶10的配比制成清洗液，进型两次清洗后排放；d.高压风干燥：以0.6～0.8Mpa的压缩空气对管内进行干燥；本发明既可节省人、物力，缩短串油时间，提高生产效率，又能清洗干净，保征串油质量，使用方便，操作安全。

主权项

1、一种清洗滑油、液压油、燃油管系的方法，其特征在于工艺为：a、首先在整个清洗管系中，在不需要清洗的装置、部件上用临时管路与主管路(8)连接组成或是滑油或是液压油或是燃油管系中，在其管系的每一装置、部件的主管路(8)间分别临时设置一个与该装置、部件不连通的临时分段清洗管路(9)，然后由若干个临时分段清洗管路(9)和主管路(8)一起组成或是滑油或是液压油或是燃油管系的临时清洗管路，所述的临时清洗管路，由主管路(8)、分段清洗管路(9)、清洗液箱(1)、阀门(2)、水泵(4)、过滤器(3)、压缩空气包(5)、气水分离器(6)、控制阀(7)组成，主管路(8)上连接若干个分段清洗管路(9)，与主管路(8)的位置相对应，或设置与主管路(8)串接的清洗液箱(1)或设置其高度高于主管路(8)的高位清洗液箱(1)；当采用与主管路(1)串接清洗液箱(1)时，其清洗液箱(1)容量在1.5立方米，装有过滤器(3)的临时清洗管路一端连接在清洗液箱(1)顶部，临时清洗管路的另一端与主管路(8)的一端连通相接，在清洗液箱(1)底部与其上装有阀门(2)、水泵(4)的临时清洗管路一端相接，临时清洗管路的另一端与主管路(8)的另一端连通相接；当采用高位清洗液箱(1)时，其容量在1立方米，在临时清洗管路上依序装有阀门(2)、过滤器(3)、阀门(2)、水泵(4)，使临时清洗管路的一端与主管路(8)的一端连通相接，临时清洗管路的另一端与主管路(8)的另一端连通相接，在高度高于临时清洗管路的上方设置高位清洗液箱(1)，并以装有阀门(2)的管路使高位清洗液箱(1)与临时清洗管路连接；在临时清洗管路上连接压缩空气包(5)、气水分离器(6)、控制阀(7)；b、除油、除锈清洗：以中性除锈清洗剂∶水为1∶3～1∶8的配比制成除油、除锈清洗液，将除油、除锈清洗液装入清洗液箱(1)内至所需容量，并打开阀门(2)开启水泵(4)，使除油、除锈清洗液进入主管路(8)的清洗管路内进行除油、除锈，在室温下，循环进行除油、除锈，20小时后，将除油、除锈清洗液排放；c、漂洗、防锈：以水基防锈剂∶水为1∶5～1∶10的配比制成水基防锈液，将水基防锈清洗液装入清洗液箱(1)内至所需容量，并打开阀门(2)开启水泵(4)，使水基防锈液清洗液进入主管路(8)的清洗管路内进行防锈循环清洗两次，第一次循环清洗时间为两小时，第二次循环清洗的时间取决于过滤器(3)内的高级滤纸干净度，当高级滤纸上已无明显颗粒时，就可以停止，并将水基防锈液清洗液排放；d、高压风干燥：在水基防锈液清洗液排放后的管路内，以0.6～0.8Mpa的压缩空气对管内进行干燥，为了去除压缩空气中的水份，在压缩空气管上装气水分离器(6)。