[发明专利]一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法有效
申请号: | 200510101302.9 | 申请日: | 2005-11-17 |
公开(公告)号: | CN1766152A | 公开(公告)日: | 2006-05-03 |
发明(设计)人: | 刘敏;朱晖朝;邓畅光;张忠诚;王枫;代明江 | 申请(专利权)人: | 广州有色金属研究院 |
主分类号: | C23C4/12 | 分类号: | C23C4/12;C23C24/00;B05D7/00;B05D3/00;B31F1/20 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所 | 代理人: | 刘润愚 |
地址: | 510651广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法,其包括如下方法步骤:首先,对瓦楞辊进行齿形加工;然后,对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理;其次,对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理;再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理。本发明由于采用画制瓦楞辊的截面齿形图和作水平线与切线进行推算出超音速喷涂系统的喷枪的喷涂点的施加耐磨涂层强化处理方法,使本发明通过该方法能准确、快速确定喷枪喷涂角度,从而不仅有效地保证了整个辊面的涂层均匀性,而且还使瓦楞辊获得既光洁又坚硬的瓦楞工作表面,起到改善瓦楞辊的耐磨损、抗变形性能,有效地延长了瓦楞辊使用寿命,提高了瓦楞辊的经济性和生产出的瓦楞纸产品的质量的技术效果。 | ||
搜索关键词: | 一种 瓦楞 喷涂 制造 修复 方法 | ||
【主权项】:
1、一种瓦楞辊的热喷涂制造与修复方法,其特征在于包括如下方法步骤:首先,对瓦楞辊进行齿形加工;然后,对瓦楞辊的齿部进行氮化处理或碳-氮化处理;其次,对瓦楞辊的齿部进行局部加热淬火与回火处理;再是对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理;其中,对瓦楞辊的齿面施加耐磨涂层强化处理是利用超音速喷涂系统进行的,其喷枪喷涂角度的快速确定方法步骤如下:(1)根据瓦楞辊齿形参数用计算机或手工按比例画制出瓦楞辊截面齿形图(1),并根据瓦楞辊截面齿形选定一个合适的修正值B;(2)在画制好的瓦楞辊截面齿形图(1)上确定其中的一齿形为中齿(11),并画制出该中齿(11)的水平齿法线(2)与水平齿切线(3),且水平齿法线(2)与水平齿切线(3)垂直相交;(3)将与中齿(11)相邻的二齿形分别设定为上、下齿(12、13),并分别画制出上、下齿(12、13)的水平齿上齿切线(4)、水平齿下齿切线(5)以及水平齿上齿切线(4)的平行线(6)与水平齿下齿切线(5)的平行线(7),其中水平齿上齿切线(4)的平行线(6)与水平齿法线(2)相交得到夹角A;(4)将得到夹角A减去选定的修正值B,即得到一个夹角C,并将水平齿法线(2)与水平齿切线(3)垂直相交得到的直角减去夹角C,即得到喷涂角度D;(5)经转化,喷涂方向与所在喷涂点的法线夹角为夹角C,再画制出相对瓦楞辊中心的水平线(8),即可算出喷枪相对于辊中心的高度H。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
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