[发明专利]转底炉熔融还原炼铁工艺

摘要

一种以铁矿粉和煤粉混合制成的自还原球团为原料的二步法熔融还原炼铁工艺；第一步以转底炉实行预还原，获得金属化率＞80％的金属化球团，第二步金属化球团热装入熔融造气炉，实现终还原和熔化分离渣铁，得到液态生铁，同时产生煤气，作为自身热风炉及转底炉燃气使用。本工艺针对我国资源和能源实际，以煤为全部燃料和还原剂。转底炉与熔融造气炉相匹配，不用氧气、不用天然气，使自产能源合理综合利用。在环保方面，由于工艺过程中的粉尘和SO₂等的排放量均低于国家规定标准，而且不用焦炭和烧结矿，因而可消除传统钢铁工业中这两大污染源。

主权项

1、一种以铁矿粉和煤粉混合制成的自还原球团为原料的二步法熔融还原炼铁新工艺，其特征在于第一步转底炉实行预还原和第二步熔融造气炉终还原，并最终获得液态生铁即铁水。所说的自还原球团是指由70～85％含铁量为55～70％的铁矿粉(7)，加入15～30％挥发分＜30％、灰分＜20％、硫份＜1.0％的煤粉(8)；以及0～3％的粘结剂(9)制成的球团，经干燥后加入转底炉(1)中，在1250～1400℃温度下，经回转一周出炉，进入保温罐，并在热态下装入熔融造气炉(2)中，同时装入一定配比的型煤或焦炭做燃料，并鼓入高温热风，实现终还原和熔融获得铁水(20)。