[发明专利]微米晶铜铝－镍形状记忆合金块材制备方法

摘要

本发明涉及一种微米晶铜铝－镍形状记忆合金块材制备方法，将原料按质量百分比铜为81～85％，铝为12～14.5％，镍为3～4.5％配好，在真空条件下熔炼，制成铜铝－镍合金铸锭。将铜铝－镍合金块材切割成坯料，进行表面处理，并涂敷石墨润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将涂好润滑剂的坯料放入模具中和模具同时在300～400℃的加热炉中进行加热保温，取出后立即进行等径弯角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的铜铝－镍合金块材。本发明可以解决铜铝－镍形状记忆合金室温塑性差的问题，提高合金力学性能，同时降低合金处理成本，提高其成材率。

主权项

1、一种微米晶铜铝-镍形状记忆合金块材制备方法，其特征在于：将原料按质量百分比铜为81～85％，铝为12～14.5％，镍为3～4.5％配好，在真空条件下进行熔炼，制成铜铝-镍合金铸锭，将铸锭在800℃～1000℃退火，保温10分钟～2小时，将块状铜铝-镍合金铸锭线切割成坯料，对坯料进行表面处理，达到4级以上的表面加工精度，坯料表面粗糙度Ra＝1.25～2.5μm，用丙酮对坯料表面进行表面清洗，在60℃～100℃的温度下预热20～60分钟，然后采用刷涂的方法在坯料表面涂敷石墨润滑剂，涂层要均匀，涂敷后坯料在60℃～100℃的温度下烘干20～60分钟；采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在60℃～100℃的温度下预热1～1.5小时后均匀涂敷石墨润滑剂，将涂好石墨润滑剂的坯料放在模具中，和模具同时在300～400℃的加热炉中进行加热，达到温度后保温1～1.5小时，取出后在液压万能试验机上立即进行挤压；对挤压出的坯料和模具进行表面处理和涂敷润滑剂后再对坯料进行挤压，共4～8次，获得微米晶铜铝-镍合金块材，其微观晶粒平均尺寸为0.1～0.6μm。