[发明专利]在细长金属管内涂覆氟树脂的方法

摘要

本发明公开了一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法。本发明采用高压无气喷涂或静电喷涂的方法，将聚四氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯涂覆在细长金属管的内壁，涂装效率高，涂料喷雾不混有压缩空气流，对涂料粘度适应范围广，涂料利用率高，环境污染低。由于没有空气喷涂时的气流扩散作用，漆雾分散少；喷涂高固体份涂料使用稀释剂少，溶剂挥发量小，从而作业环境得到改善，工件不预热可室温喷涂，粉末利用率高达95％以上，涂膜较薄(50～100μm)，且均匀，无流挂现象，在工件的表面能形成连续、平整涂膜，易于实现自动化生产。

主权项

1.一种在细长金属管内涂覆氟树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)细长金属管内的清洗；将细长金属管放入高温炉中在250～350℃的温度下，1～2小时，烧去油污，然后将喷砂与载气通过伸入细长金属管的输砂管送到喷砂枪的喷头喷出，进行喷砂清洗，载气的风压为0.3～0.8MPa，喷砂的粒径为0.3～1.0mm，喷出喷头的载气的线速度为208～320米/秒，从细长金属管的顶端开始，喷砂枪以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移动，喷砂后用压缩空气吹净；所说的细长金属管选自无缝碳钢管、焊接钢管、不锈钢管中的一种；金属管的外径为20～40mm，内径为17～30mm，长度为5000～10000mm；(2)细长金属管内底层的涂覆：将溶解有底漆树脂的溶剂，加压至5～35MPa，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动进行涂覆，105～150℃烘干，保温20～60min；300～400℃烧结1～3小时，烧结后保温20～40min；或将压力为0.2～0.4MPa的运载气将溶解有底漆树脂的溶剂通过伸入细长金属管的输粉管送到喷粉枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷粉枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，喷粉枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从喷粉枪枪口喷出的溶解有底漆树脂的溶剂吸附在细长金属管内壁上，直流电源的电压为60～90KV，从喷粉枪枪口喷出的气体中，溶解有底漆树脂的溶剂的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与细长金属管内壁的距离为150～300mm；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；底漆树脂选自聚醚砜树脂或EK1959DGN氟涂料；所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液；溶剂中，底漆树脂的重量含量为15～30％；(3)细长金属管内氟树脂的涂覆：将重量浓度为10～20％的添加有氟树脂的聚四氟乙烯的溶剂加压至0.20～0.30MPa后，通过伸入细长金属管的输料管送到喷料枪的喷头喷出，以80～150m/s的速度从喷料枪的喷口喷出，从细长金属管的顶端开始，喷料枪0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动；所说的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液中的一种；喷头与细长金属管内壁的距离为150～250mm，喷头喷出口的夹角α为45°～50°；烘干涂覆干膜厚度为15～20μm，为了增加厚度，可多次涂覆；(4)烘干及烧结：PTFE的烘干温度为100～120℃，烘干时间为1～2小时，烘干后保温20～40min，烧结温度为320～400℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温30～50min；或包括如下步骤：将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末置于供粉桶中，用压力为0.2～0.4MPa的运载气将可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通过伸入细长金属管的输粉管送到静电喷枪的枪口喷出，从细长金属管的顶端开始，静电喷枪以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移动，静电喷枪与直流电源的负极相连接，细长金属管与直流电源的正极相连接，在静电力和运载气的作用下，从枪口喷出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末均匀的吸附在工件上，加热至300～380℃，粉末熔融固化成涂膜；喷头喷出口的夹角α为45°～50°；烧结温度为300～390℃，烧结时间为1～2小时，烧结后保温20～60min；直流电源的电压为60～90KV，从枪口喷出的气体中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量为1～2千克/米3运载气，枪口喷出的气体的线速度为100～200米/秒，枪口与工件的距离为150～300mm。