[发明专利]复合含碳球团的制造方法及其装置

摘要

本发明属于钢铁冶金领域，主要涁参钢铁冶炼用的含砳球团的制造方法。本发明所述的复合含碳球团的制造方法，其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却；其制造装置由料仓、称重配料器、三辊行星混料机、高压压球机、覆膜机、冷却装置和计量包装机组成。采用本发明所生产的复合含碳球团不仅可选择合适的含碳量，而且球团表面包覆一层钝化保护膜，使之不吸水，防潮性好，在较长的时间内仍能保持良好的使用性能；而且含碳球团致密度高，达3.0g/cm³以上，故承压强度大，单个球体能承受5MPa以上的压力，特别适用于电炉炼钢或鑸钢中作为增碳剂用的冶金副原料。

主权项

1.一种复合含碳球团的制造方法，其特征在于其工艺步骤包括配料、混料、压球、球坯覆膜、冷却：(1)配料根据复合含碳球团的化学成份进行配料，配料时采用负压抽吸式上料；(2)混料混料在三辊行星碾压混料机中进行，将配备好的混合物料通过传送带输入三辊行星碾压混料机中，并启动碾压搅拌系统，对混合物料进行碾压混合，粘结剂和增强剂在混合过程中加入，碾压搅拌至混合均匀，碾压混料时间0.3～1.0小时；(3)压球压球在高压压球机上进行，将混合均匀的物料经流槽，通过高压压球机的进料口进入强制喂料箱中，并通过对箱中的旋压机械施压，对进入强制喂料箱中的物料进行了预压，预压的压力为2×104MPa，经预压后较密实的物料，通过旋压机械被压送至对辊合模压制室中，在该压制室的对辊合模转动过程中，对主动辊施压，将物料压制成球坯，掉入对辊合模压制室的出料口中，完成球坯的压制过程，对主动辊施加的总压力为1～2×105MPa，线压力为4～8×103Mpa/cm，球坯的平均密度为3.0g/cm3；(4)球坯覆膜球坯覆膜在覆膜机中进行，通过高压压球机压制成的球坯通过传送带进入覆膜机的镀槽中，镀槽中预先放置了液体钝化剂，并通过设置在镀槽下的电加热装置，将液体钝化剂预先加热至100～200℃的温度范围内，球坯在镀槽中停置1～2分钟，则整个球坯表面均匀镀覆上一层厚度为0.1～1.0mm的钝化膜，覆膜后的球坯则成为所需的球团；(5)冷却冷却在冷却装置上进行。覆膜后的球团通过传送带输入到冷却装置上，通过风冷或自然冷却进行冷却，经冷却后的球团，即成为本发明所述的复合含碳球团，最后通过传送带送入电子计量自动包装机中包装、封存。