[发明专利]彩棉绉布的加工工艺

摘要

一种彩棉绉布的加工工艺，包括以下工序：①原料准备，经纱选用JC40tex纱，纬纱选用含30％彩棉的JC40tex纱并二次加捻，然后蒸纱定型，焖纱20分钟；②络筒；③整经，整经压力0.35～0.4MPa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；④浆纱，采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式；⑤穿筘，采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综；⑥织造，用JAT710－190cm喷气织机，主喷嘴压力2.2kg，辅喷嘴压力2.0kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm；⑦后整理，坯布经高温凹凸压辊定型，使纬向彩棉强捻纱遇热回缩。有益之处在于：①将彩棉纤维用于织造高档机织布料，解决了因彩棉纤维本身及其强捻纱强力均较低，在织造中易断头，易出纬缩的缺陷；②彩棉织物不需要染色，缩短了加工工序，降低了生产成本，减少了环境污染；③产品具有绿色环保特点，对人体健康大有好处。

主权项

1、一种彩棉绉布的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下工序：一、原料准备经纱：选用JC40tex纱，捻度1100捻/米；纬纱：选用含30％彩棉的JC40tex纱，用合股机空心锭子对其进行二次加捻，使其捻度达到2437捻/米，捻度CV％＝4.4％，然后蒸纱定型，汽管来汽压力0.25Mpa，待蒸锅内温度升到90℃后，焖纱20分钟；二、络筒经纱用自动络筒机，空气捻接器接头方式打筒；纬纱用1332槽筒机，手刀子接头方式打筒；三、整经整经压力0.35～0.4Mpa，张力圈重量3.5±0.5g，每边增加张力5～10g；四、浆纱浆料包括磷酸酯变性淀粉、PVA、SLMO-02；采用单浆槽双层予烘，双浸四层压浆形式，上浆工艺如下：上浆率：11％； 予烘温度110℃；回潮率：6％； 主烘温度100℃；拖辊压力：1500N； 主压浆力8～20KN；卷绕张力：960N； 副压浆力8KN；平区张力：650N； 侧压力1KN；退绕张力：450N； 腊槽温度85℃；退绕压力：2.5Bar； 车速50～65m/min；五、穿筘采用64.5号钢筘，6列停经片，4片综，边纱根数24根，边纱穿法(1、2、3、4)x3x2，停经片穿法1、2、3、4、5、6，筘入数地2边4；六、织造选用JAT710-190CM喷气织机，主喷嘴压力2.2Kg，辅喷嘴压力2.0Kg，开口时间1、2片综300°，3、4片综280°，开口动程分别为145mm、140mm、135mm、130mm，综框高度95mm；七、后整理坯布经高温凹凸压辊定型，使纬向彩棉强捻纱遇热回缩，随凹凸压辊表面纹路的不同，布面呈现不同的绉布风格。