[发明专利]树脂基先进复合材料的快速RTM制造工艺无效
申请号: | 200510122911.2 | 申请日: | 2005-12-07 |
公开(公告)号: | CN1799823A | 公开(公告)日: | 2006-07-12 |
发明(设计)人: | 刘浏;汪炜;刘正埙 | 申请(专利权)人: | 南京航空航天大学 |
主分类号: | B29C70/48 | 分类号: | B29C70/48;B29C70/54 |
代理公司: | 南京苏高专利事务所 | 代理人: | 阙如生 |
地址: | 210016*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种树脂基先进复合材料的快速RTM制造工艺,属复合材料制造工艺。其工艺步骤:a利用CAD/CAM软件和RP技术,制备所需的原型;b利用该原型,翻制相应的室温硫化硅橡胶模具;c模具内表面涂脱模剂;d在模具内安放纤维预制件,合模,密封;e树脂除气;f将模具置于高压水罐中;g关闭高压水罐,向高压水罐中注满去气水;h用高压向模具中注入树脂;i高能聚焦超声装置工作,使其升温固化;j固化完成后,关闭超声;k放去气水,开高压水罐,l将模具移出高压水罐,将复合材料零件从模具中取出;m对复合材料制件进行清理和检测。该方法能快速获得模具,快速固化树脂,能耗少,生产效率高,能获得高质量制品。 | ||
搜索关键词: | 树脂 先进 复合材料 快速 rtm 制造 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种树脂基先进复合材料的快速RTM制造工艺,其特征在于具有以下步骤:a、利用CAD/CAM软件和快速原型(RP)技术,制备所需的原型;b、利用该原型,翻制相应的室温硫化硅橡胶模具;c、模具内表面涂脱模剂;d、在模具内安放纤维预制件,合模,密封;e、树脂除气,如果树脂固化需要固化剂的话,还需加入固化剂,并混和均匀;f、将模具置于高压水罐中,模具浇口与树脂注入管连接,冒口与抽气管连接;注入管接树脂注射设备,抽气管接真空泵;g、关闭高压水罐,向高压水罐中注满去气水;h、用树脂注射设备通过高压水罐的树脂注入管,用高压向模具中注入树脂;真空泵则抽取模具内空气,树脂注射时,提高水压,用以平衡模具所承受的树脂注射高压,消除模具变形,树脂注满后,树脂注射设备停止注射,降低水压;i、水罐内部的高能聚焦超声装置工作;以去气水为传输媒介,高能聚焦超声穿透硅橡胶,照射并扫描模具内腔的树脂,使其升温固化,加热固化方式有两种:方式一,高能聚焦超声作用于模具内腔某处,使位于聚焦区域内的树脂适当升温;聚焦区域再移至相邻区域,对该处树脂加热,使其也升至相同温度;聚焦区域扫描模具内腔,使所有树脂均达到同一温度;重复上述过程,使模具内腔树脂按指定温度变化曲线升温,直至到达固化温度;方式二,高能聚焦超声连续照射某一区域,使该区域内的树脂升温固化;再移动下一区域,使该区域的树脂升温固化;直至模具内腔所有树脂固化;j、固化完成后,关闭超声,利用去气水,冷却模具和复合材料制件;k、放去气水,开高压水罐;l、将模具移出高压水罐,将固化后的复合材料零件从模具中取出;m、对复合材料制件进行清理和检测。
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