[发明专利]一种烧结法铝酸钠溶液脱硅方法有效
| 申请号： | 200510124011.1 | 申请日： | 2005-11-28 |
| 公开（公告）号： | CN1775689A | 公开（公告）日： | 2006-05-24 |
| 发明（设计）人： | 韩敏;刘伟;李太昌;赵东峰;权昆;韩黎明;吴长河 | 申请（专利权）人： | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/46 | 分类号： | C01F7/46;C01F7/47 |
| 代理公司： | 中国有色金属工业专利中心 | 代理人： | 李迎春;王连发 |
| 地址： | 100814北京市海淀*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种烧结法铝酸钠溶液脱硅方法，涉及一种烧结法生产氧化铝过程中常压脱硅—加石灰乳深度脱硅的两段脱硅中脱硅渣表面更新及脱硅方法。其特在于首先将硅渣与种分蒸发母液混合后磨制完成硅渣的表面更新，再采用表面更新工艺处理的硅渣做晶种，在温度98～105℃、活化硅渣晶种量80～100g/l、脱硅原液αK1.45～1.52、脱硅时间4～5小时的条件下进行常压脱硅。常压脱硅浆液固液分离后，固体与作脱硅晶种；分离后的溶液分为两股流：一股流送种分分解，另一股流在加石灰乳深度脱硅，浆液固液分离，溶液送碳分，硅渣送烧结法配料。本发明的方法流程简单、工艺能耗低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 烧结 法铝酸钠 溶液 方法 | ||
【主权项】：
1、一种烧结法铝酸钠溶液脱硅方法，其特征在于脱硅过程为：将粗液常压脱硅后的硅渣浆液经过滤机进行固液分离后的硅渣与种分蒸发母液混合成为L/S3～4的浆液，在球磨机中加入钢球磨制8～10分钟，完成硅渣的表面更新后进行分离，分离后的溶液送种分分解或深度脱硅；将分离后的表面更新处理的硅渣做晶种，在温度98～105℃、活化硅渣晶种量80～100g/l、脱硅原液αK1.45～1.52、脱硅时间4～5小时的条件下进行常压脱硅；再将常压脱硅浆液固液分离后，固体硅渣与种分蒸发母液混合送球磨机完成硅渣表面更新作脱硅晶种；分离后的溶液分为两股流：一股流送种分分解，另一股流在温度95～98℃、有效CaO含量为fCaO7～8g/l、脱硅时间1～2小时的条件下加石灰乳深度脱硅，浆液固液分离，溶液送碳分，硅渣送烧结法配料。
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