[发明专利]螺旋槽型面铣刀后波刃的加工方法

摘要

本发明属于刀具制造技术，涉及对后波刃型面铣刀加工方法的改进。本发明的操作步骤是：制作安装靠模板，修整砂轮型面，设置挂轮，将被加工件装夹定位，对刀，磨削加工。本发明方法实现了使用普通铲齿机床加工螺旋槽后波刃型面铣刀。

主权项

1、螺旋槽型面铣刀后波刃的加工方法，使用铲齿机床和砂轮进行加工，其特征在于，其操作过程如下：1.1、按照被加工的铣刀型面制作靠模板，将其安装到铲齿机床的相应部位；1.2、修整铲齿机床的砂轮型面；按后波刃齿型制做铲车刀，其中车刀顶部R为后波刃齿底R底，顶部R两侧圆滑转接半个后波刃齿顶R顶并与一个度面相切，该度面是以铲车刀型面对称轴线为轴分别顺时针和逆时针旋转85°形成的度面，度面长度2±1mm，车刀宽度为S+4mm，S为后波刃齿距，用铲车刀车打光轮，然后用打光轮将铲磨砂轮型面挤出；1.3、设置挂轮；加工参数如下：设铣刀齿数为Z，螺旋角为β，被加工铣刀的平均直径为D，后波刃齿距为S，则：铲齿机螺距挂轮按S计算，差动挂轮按β及D和Z计算，按计算结果设置挂轮；1.4、根据后波刃的位移方向，将机床溜板按后波刃相反旋向转一定角度τ，以保证后波刃齿形为环状排列；溜板旋转方向的确定：若后波刃右移，则溜板按逆时针旋转；若后波刃左移，则溜板按顺时针旋转。旋转角τ计算如下：τ＝tg-1(S/πD)；同时应加大凸轮的K值，其实际K值为：K实际＝K理论/COSτ；1.5、将被加工铣刀装夹定位；1.6、对刀；1.6.1、粗调靠模板的位置：空走刀，目视调整靠模板与被加工铣刀的相对位置或铲磨砂轮与被加工铣刀的相对位置，使铣刀刃口上的任一点与靠模板上的对应点在机床的轴向方向保持大致同步；1.6.2、确定砂轮起始位置：开动机床将砂轮运动到被加工铣刀型面两个R的转接处或者平台与度面转接处对刀，然后将砂轮返回到被加工铣刀的端面外；1.6.3、验证靠模板的位置：开动机床进行微量磨削，然后取下被加工铣刀进行投影检测，找出靠模板与被加工铣刀型面在机床的轴向方向的同步误差，重新调整靠模板或铲磨砂轮与被加工铣刀的相对位置；1.6.4、重复步骤1.6.2及1.6.3，直到铣刀刃口上的任一点与靠模板上的对应点在机床的轴向方向同步误差不大于0.05mm，且判定被加工铣刀型面不被破坏为止；1.7、开动机床进行粗磨加工：粗磨时砂轮进刀量为0.1～0.3mm，在此过程中用投影仪检测被加工铣刀型面，确保铣刀刃口上的任一点与靠模板上的对应点在机床的轴向方向同步以及被加工铣刀型面不被破坏；1.8、开动机床进行精磨加工：精磨时砂轮进刀量为0.02～0.05mm。