[发明专利]一种带内外法兰的大直径超长筒形件旋压加工方法

摘要

本发明公开了一种带内外法兰的大直径超长筒形件旋压加工方法，其包括下列步骤：(1)旋压模具加热：首先将旋压变截面模具加热到300～350℃；(2)旋压坯料的吊装：将旋压坯料吊装到变截面模具上；(3)加热旋压坯料：加热旋压坯料到250℃～280℃；(4)坯料正旋：道次减薄率控制在15％～25％，进给率控制在0.8～1.2mm/转，每道次旋完要对坯料测温，若温度未达到250～280℃，需补偿加热后再旋；(5)坯料反旋：拆卸上锻固定盖及上料环，开始反旋；(6)脱模：将旋好的筒形件加热到200℃后脱模；(7)机械加工成形：待筒形件冷却后，机械加工成形出所需要的带内外法兰筒形件。本发明的主要优点是：能够旋压加工出长大于3米的、具有内、外法兰的筒形件。

主权项

1、一种带内外法兰的大直径超长筒形件旋压加工方法，它包括下列步骤：(1)、旋压模具加热：首先将旋压变截面芯模(5)加热；加热到300～350℃；(2)、旋压坯料的吊装：将旋压坯料(3)吊装到变截面芯模(5)上，待落料后装上料环(2)，加装固定盖(1)，套牢旋压坯料；(3)、加热旋压坯料：加热旋压坯料到250～280℃，准备开始旋压；(4)、坯料正旋：根据坯料到下料环(6)的距离，计算好正旋延伸长度，分配好正旋道次及每道次减薄率，道次减薄率控制在15％～25％，进给率控制在0.8～1.2mm/转，每道次旋完要对坯料测温，若温度未达到250～280℃，需补偿加热后再旋，在正旋最后道次快结束时，要密切注意坯料下部情况，若已接触到下料环应马上停止旋压，防止旋压坯料(3)的筒体变形；(5)、坯料反旋：正旋结束后，拆卸上端固定盖(1)及上料环(2)，开始反旋，如此时坯料壁厚仍大于45mm，需要加热达到250～280℃后进行旋压，若壁厚小于45mm，直接采用冷旋，最后一道次为便于脱模，减小进给率便于扩径脱模；(6)、脱模：将旋好的筒形件加热到200℃，使筒体膨胀减小贴模阻力，采用上面吊拉下用旋轮顶推轻缓将筒形件吊出；(7)、机械加工成形：待筒形件冷却后，将其吊装于车床上，机械加工成形出所需要的带内外法兰筒形件，然后进行热处理后再进行精整加工。