[发明专利]烟气治理活性焦的制备方法及其制备的烟气治理活性焦

摘要

本发明提供一种烟气治理活性焦的制备方法及其制备的烟气治理活性焦。制备方法步骤如下：制备煤粉：将气煤10－55％、焦粉5－50％、炼焦煤20－30％、沥青10－20％；用破碎机分别破碎成小于12mm的颗粒；然后放入研磨机中，再加入NH₄Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意两种的组合1－2％，研磨成粉状物；再送压力为5.0－500.0MPa对辊成型机制成颗粒状；再送温度为200－400℃的氧化炉中氧化1－3小时；再送温度750－850℃的炭化炉中炭化1－3小时炭化炉进行炭化；再送温度950－1000℃的活化炉中，用0.25－0.8MPa水蒸气活化4－30小时；再送温度为300－500℃的后氧化炉用空气氧化1小时。采用本发明制备烟气治理活性焦成本较低；所制备的烟气治理活性焦的脱硫脱硝效果提高；同体积(容积)下堆重增加；强度好，不易磨蚀；使用寿命长。

主权项

1.一种制备烟气治理活性焦的方法，其步骤如下：1)制备煤粉：(1)煤粉的组分及其重量百分比组成：气煤 10-55％、焦粉 5-50％、炼焦煤 20-30％、沥青 10-20％，NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意两种的组合 1-2％；(2)制备煤粉：将所需的气煤、焦粉、炼焦煤、沥青用破碎机分别破碎成小于12mm的颗粒；然后放入研磨机中，再加入所需的NH4Cl、尿素、KOH、KCl、NaCl、NaOH之一或任意两种的组合，研磨成180-400目的粉状物；2)成型造粒：将上述煤粉送入压力为5.0-500.0MPa的对辊成型机中，制成颗粒状；3)前氧化改性：将上述成型颗粒加入温度为200-400℃的氧化炉中氧化1-3小时，制成前氧化料；4)炭化：将上述前氧化料加入温度750-850℃的炭化炉中炭化1-3小时，制成炭化料；5)活化：将上述炭化料加入温度950-1000℃的活化炉中，用0.25-0.8MPa水蒸气活化4-30小时，制成活化料；6)后氧化改性：将上述活化料送入后氧化炉用空气氧化，温度在(300-500)℃时氧化1小时即制成烟气治理活性焦。