[发明专利]脱管机调整方法

摘要

本发明公开一种脱管机调整方法，该调整方法包括如下步骤：①用铅丝测量脱管机三个轧辊之间的辊缝：②测量辊缝实际值：③计算轧辊压下缸调整量：ΔX1＝(1/2*3mm)－X1＝1.5－1/2(A+C－B)；ΔX2＝(1/2*3mm)－X2＝1.5－1/2(A+B－C)；ΔX3＝(1/2*3mm)－X3＝1.5－1/2(B+C－A)；④采用步骤1、2对三个轧辊的辊缝值反复测量和调整，直到测量的数值达到3.00±0.2mm为止。本发明的有益效果是：用本发明调整方法测量速度快，测得数据准确，调整效果好。从统计脱管机停机时间上看，每月脱管机产生的停机时间从已有4小时以上减少到1小时以内，大幅度提高生产效率。

主权项

1.一种脱管机调整方法，其特征在于该调整方法包括如下步骤：①、用铅丝(1)测量脱管机三个轧辊之间的辊缝：手动压下缸(3)将三个轧辊(R1、R2、R3)移动到轧钢管的位置，在操作台采用手动方式慢速转动三个轧辊(R1、R2、R3)，将铅丝(1)与三个轧辊(R1、R2、R3)之间的辊缝接触留下扁平的压痕；②、测量辊缝实际值：抽出铅丝(1)，用千分尺测量压扁后铅丝(1)扁平压痕处的厚度，测得的数值即为三个轧辊(R1、R2、R3)的辊缝值分别为：A、B、C；③、计算轧辊压下缸调整量：根据测量的辊缝值A、B、C按照以下公式计算位于三个轧辊(R1、R2、R3)上面压下缸调整量为别为：ΔX1、ΔX2、ΔX3：ΔX1＝(1/2*3mm)-X1＝1.5-1/2(A+C-B)；ΔX2＝(1/2*3mm)-X2＝1.5-1/2(A+B-C)；ΔX3＝(1/2*3mm)-X3＝1.5-1/2(B+C-A)；注：X1：是轧辊R1的边缘到轧辊R1与轧辊R2间距中线的距离；X2：是轧辊R2的边缘到轧辊R2与轧辊R3间距中线的距离；X3：是轧辊R3的边缘到轧辊R3与轧辊R1间距中线的距离；3mm：是轧辊缝的设计值；1/2*3mm：是设计中，轧辊边缘到其轧辊缝中线的标准距离；压下缸调整量ΔX为负数时，压下缸向轧制中心线方向移动；压下缸调整量ΔX为正数时，压下缸向远离轧制中心线方向移动；④、采用步骤1、2对三个轧辊的辊缝值反复测量和调整，直到测量的数值达到3.00±0.2mm为止。