[发明专利]阀杆锻造冷挤压成型工艺

摘要

本发明是关于一种锻造工艺，特别是一种阀杆锻造冷挤压成型工艺。所述阀杆是一种适用于各种阀门上的一个配件。所述成型工艺包括截取棒料、阀杆端部倒角、阀杆头部开槽、密封面倒角、螺纹根部倒角、冷挤压螺纹、光杆滚光等工序；所述阀杆为一杆状体，其一端为较粗的头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，头部与光杆部的连接处是一个有45°倒角的密封面，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角，螺纹的端部是一个45°的倒角。按照本发明的工艺进行生产，可节约原材料达40％－50％，提高劳动生产率约3倍，节约成本约40％。

主权项

1.一种阀杆锻造冷挤压成型工艺，其特征在于：本发明所述的阀杆锻造冷挤压成型工艺，其具体工艺流程如下：一.先按所需尺寸截取一阀杆棒料，然后在500-600℃左右的高温下，使其一端达到柔软的程度，然后在模具中，用冲床以45吨以上的冲力直接把阀杆的头部冲压成型，包括头部的梯形槽一并冲压成型，同时要求留有少量的铣床精铣部分；二.在阀杆锻好成型后，先使端部直接倒成45°的倒角，再利用一个大于阀杆端部倒角的顶套，直接把阀杆固定在机床上进行下一步的外圆精加工；三.阀杆头部的梯形槽，采用直铣方式二次成型，先用两片片铣刀，中间填上所需尺寸的圆套，把阀杆头部梯形槽的底面成型，然后利用和梯形槽的底面同样尺寸的平面夹具，垂直平行地夹在铣床上，利用两片片铣刀的组合精加工出梯形槽；四.阀杆头部与杆部连接部位的密封面和螺纹根部的圆弧倒角，是在数控机床上一次成型；其密封面是在对阀杆进行外圆精加工到光杆尾部时直接加工出一个45°的密封面倒角；其螺纹根部的圆弧倒角是在对阀杆进行外圆精加工到螺纹根部时直接利用数控机床加工成圆弧倒角；五.阀杆的螺纹部采用冷挤压滚压方式一次成型，其成型工艺是在冷挤压滚压机械上进行，先把阀杆螺纹部放在两个滚压模的中间位置，再利用液压机的压力，于两个滚压模沿同一方向运转的同时，让两个滚压模互相冷挤中间的工件，冷挤的压力为10-12个Pa，冷挤的时间约30秒，在冷挤的同时，滚压模须涂上润滑油、色拉油或机油和滑石粉混合在一起的混合油；六.阀杆的光杆部由滚压机直接滚光，在螺纹成型后用超声波清洗机，清洗掉阀杆表面的油圬，再放在滚压机中间，利用两个具有境面效果的陶瓷外圆形滚模，利用滚压机压力，在两个滚轮同方向转动的同时，用润滑油滴在工件上，让两个滚轮互相挤压中间的工件光杆部分，在8-10Pa压力的作用下约用了5-10秒的时间，使阀杆光杆部成型。