[发明专利]杏仁加工厂废水处理工艺

摘要

本技术发明涉及一种含氰化物浓度高、有机物浓度高的杏仁加工厂废水处理工艺，其特征在于：工艺过程包括废水曝气调节、厌氧生物处理、破氰、好氧生物处理、生物强化工艺和二次沉淀处理工序。使用浓度8－10％的石灰乳调节废水pH调节到6.5－7.5。调节后的废水经厌氧生物处理，可实现40－50％的COD_Cr去除率，同时在厌氧处理中产生一定量的氰化物。厌氧池出水经二氧化氯破氰后进入好氧池进行好氧处理，好氧处理系统使用了生物强化器，对好氧池内的曝气液进行培养，提高好氧处理系统的处理效率。好氧池出水通过二次沉淀后排放，出水COD_Cr降至100mg/L以下，氰化物浓度降至0.5mg/L以下，达到直接排放标准。该技术投资少，运行成本低，具有极大的推广价值。

主权项

1、一种含氰化物浓度高、有机物浓度高的杏仁加工废水的生物法处理工艺，其工艺过程包括：格栅、曝气调节、厌氧生物处理、破氰、好氧生物处理、生物强化工艺、二次沉淀处理；所述的工艺实施过程如下：一、工程实施(一)处理构筑物曝气调节池、厌氧池、破氰池、好氧池、二次沉淀池的构筑；(二)设置配套设备1)在所述的曝气调节池底部设置穿孔曝气管，在曝气调节池旁边设置碱液罐，在所述的碱液罐内贮存石灰乳；2)为所述的曝气调节池设置废水提升泵；3)为所述的厌氧池设置配套设备：虹吸式布水器，厌氧池底部的布水系统、厌氧池内的生物填料和厌氧池上部的气固液三相分离器；4)在所述的破氰池底部设置穿孔曝气管，在破氰池旁边设置二氧化氯发生器；5)为所述的破氰池设置废水提升泵；6)在所述的好氧池底部设置微孔曝气头；7)为所述的曝气调节池、破氰池和好氧池设置鼓风机；8)为所述的二次沉淀池设置配套设备：中心导流筒、污泥回流泵和出水堰；9)在好氧池旁设置生物强化器；二、工艺运行过程(一)经过格栅后的废水进入曝气调节池内，废水曝气调节的工艺过程为：1)曝气调节池为两格，交替使用；2)通过设在池底的穿孔曝气管向池内曝气，调节曝气量为2-4m3/min；3)将碱液罐内贮存的浓度为8-10％的石灰乳液以0.15-0.35m3/hr的流量投入曝气调节池内，提高废水PH值到6.5-7.5；4)控制废气在曝气调节池内的水力停留时间为4-10hr；(二)将经过曝气调节后的废水由废水提升泵提升进入厌氧池内，进行厌氧生物处理，其工艺过程为：1)废水经过虹吸式布水器和设在厌氧池底部的布水系统进入厌氧池内；2)厌氧池启动阶段的污泥取自杏仁加工车间下水道经过20-40天沤制的原始污泥，以污泥与废水体积比0.5-1.5％的比例投入池内；3)废水自厌氧池底部向上流经生物填料区，在厌氧池的上部经三相分离器实现泥、水、气的分离，废水得到澄清；4)维持废水在厌氧池内的水力停留时间为30-70hr；(三)通过厌氧处理的废水流入破氰池，进行破氰处理，其工艺过程为：1)通过破氰池底部的穿孔曝气管向池内曝气，曝气量为2-4m3/min；2)将二氧化氯发生器产生的二氧化氯溶液投入破氰池内，有效氯投加量100-300g/m3；3)维持废水在破氰池内的水力停留时间为4-6hr；(四)经破氰后的废水提升进入好氧池内，进行好氧生物处理，其工艺过程为：1)好氧池分为6格，串联运行；2)好氧池启动阶段的污泥取自杏仁加工车间下水道中的原始污泥，以污泥与废水体积比1-3％的比例投入池内；3)通过好氧池底部的微孔曝气头进行曝气；4)启用生物强化器：通过生物强化器自带的污水泵每一次从该池内抽取曝气液300-500L，该曝气液经过所述的生物强化器15-20小时的培养后再返回到好氧池内；5)维持好氧池内污泥浓度为4000-8000mg/L，溶解氧含量为2-4mg/L；6)维持废水在好氧池内的水力停留时间为40-70小时；(五)经好氧处理的废水进入二次沉淀池内，进行沉淀处理1)废水经中心导流筒进入二次沉淀池内；2)维持废水在二次沉淀池内的水力停留时间为4-8小时；3)二次沉淀池的沉淀污泥经污泥回流泵回流至好氧池，污泥回流比为50-100％；4)二次沉淀池内的剩余污泥进入污泥浓缩池，浓缩后污泥经机械脱水制成泥饼外运；5)二次沉淀池的上清液由出水堰汇集，达标排放。