[发明专利]全单套管预热、保温溶出技术

摘要

本发明公开了一种全单套管预热、保温溶出技术。首先，从常压脱硅工序来的原矿浆，经高压隔膜泵送入套管预热器中，使用二次蒸汽进行预热，预热采用9级套管；其次，在预热过程中的适当温度段位置，设置脱硅、脱钛工序；第三，在保温溶出罐停留溶出；第四，进入9级矿浆自蒸发降温降压；最后，矿浆去稀释槽与赤泥洗液混合稀释，稀释后料浆用泵送往溶出后槽停留脱硅，再用泵送往沉降分离洗涤工序。本发明能够显著提高小型氧化铝厂的溶出技术水平，能够减轻套管结疤、延长套管的清洗周期，提高溶出装置运转率。该发明特别适合在小型氧化铝厂使用，同时也适合于大中型氧化铝厂。

主权项

1.一种全单套管预热、保温溶出技术，其特征是：首先，从常压脱硅工序来的原矿浆，经高压隔膜泵送入套管预热器中，使用二次蒸汽进行预热，预热采用9级套管，其中二次蒸汽预热段为8级，熔盐加热段为1级，预热、熔盐加热为全过程单套管预热和加热；其次，在预热过程中的适当温度段位置，设置脱硅、脱钛工序，即原矿浆经过常规的1～5级套管预热后，温度达到150℃～170℃，进入脱硅罐进行中压(压力6.0～8.0Mpa)脱硅；从脱硅罐出来后，即进入6～8级套管预热；在第8级套管预热器的出料处，原矿浆温度达到190℃～210℃，即进入脱钛罐进行中压(压力6.0～8.0Mpa)脱钛；第三，脱钛后继续进入9级熔盐套管预热；第四，在保温溶出罐停留溶出；第五，进入9级矿浆自蒸发降温降压。