[发明专利]氧化铝生产溶出后加矿工艺无效
申请号: | 200510200289.2 | 申请日: | 2005-05-19 |
公开(公告)号: | CN1865145A | 公开(公告)日: | 2006-11-22 |
发明(设计)人: | 陈德 | 申请(专利权)人: | 贵阳铝镁设计研究院 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02;C01F7/20 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 吴无惧 |
地址: | 550004*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | 本发明公开了一种溶出后加矿工艺。它包括常规的一水硬铝土石原矿浆的预热及溶出设备和三水铝土矿原矿浆的制取设备,三水铝土矿原矿浆进入套管预热设备提温后,再送进溶出装置的第六(或第七)级矿浆自蒸发器中,与原有的一水铝溶出浆液汇合,三水铝矿浆一边溶出,一边闪蒸,以大幅度提高溶出车间的产能。从末级矿浆自蒸发器输出的溶出浆液,与赤泥洗液、蒸发原液一同进稀释槽调整好稀释液的RP值,然后送溶出后槽停留脱除溶液中的硅、铁等杂质,最后将稀释料浆送往赤泥沉降车间。本发明用于以一水硬铝石为主、采用拜尔法工艺生产氧化铝的生产流程。 | ||
搜索关键词: | 氧化铝 生产 溶出后加 矿工 | ||
【主权项】:
1.一种氧化铝生产溶出后加矿工艺,其特征是:首先,一水硬铝土石原矿浆按照常规的生产工艺进入预热及溶出设备进行提温和溶出;其次,设置一套三水铝土矿原料磨工序和套管预热工序,把三水铝土矿和循环母液同时送入原料磨进行磨矿,磨矿后的三水铝原矿浆进入套管预热设备提温;第三,将提温后的三水铝原矿浆加进第六级或第七级矿浆自蒸发器,与一水硬铝石的溶出矿浆汇合,使三水铝石在闪蒸过程中溶出,提高溶出液的RP值;第四,溶出矿浆从矿浆自蒸发器出来进入稀释设备,与同时加入的赤泥洗液混合稀释后进入溶出后槽;最后,从溶出后槽排出的溶出料浆送往沉降工序。
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