[发明专利]提高原矿浆固含的工艺方法无效
| 申请号： | 200510200403.1 | 申请日： | 2005-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN1730396A | 公开（公告）日： | 2006-02-08 |
| 发明（设计）人： | 陈德 | 申请（专利权）人： | 贵阳铝镁设计研究院 |
| 主分类号： | C01F7/02 | 分类号： | C01F7/02 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 吴无惧 |
| 地址： | 550004*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种提高原矿浆固含的工艺方法，其特征是：在常规工艺的基础上，在水旋器分级后增加原矿浆浓缩设施；其工艺过程为：从现有原料磨工序的水力旋流器分级溢流口出来的原矿浆，其固含为250～300g/l，将其送入增设的水力旋流器中浓缩，浓缩后的底流原矿浆固含达600～800g/l，作为本工序产品送常压脱硅工序，水力旋流器浓缩后的溢流返回中间泵池，进行循环分级、浓缩。本发明能够有效地提高原矿浆固含，改善脱硅工序技术指标，节约工程投资。本发明用于氧化铝厂原料磨工序。 | ||
| 搜索关键词： | 提高 矿浆 工艺 方法 | ||
【主权项】：
1.一种提高原矿浆固含的工艺方法，其特征是：在常规工艺的基础上，在水旋器分级后增加原矿浆浓缩设施；其工艺过程为：从现有原料磨工序的水力旋流器分级溢流口出来的原矿浆，其固含为250～300g/l，将其送入增设的水力旋流器中浓缩，浓缩后的底流原矿浆固含达600～800g/l，作为本工序产品送常压脱硅工序，水力旋流器浓缩后的溢流返回中间泵池，进行循环分级、浓缩。
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