[发明专利]一种制备氢氧化物氯化石蜡协同阻燃剂的表面改性方法无效
申请号: | 200510200724.1 | 申请日: | 2005-11-23 |
公开(公告)号: | CN1786084A | 公开(公告)日: | 2006-06-14 |
发明(设计)人: | 宁桂玲;李鑫;王静慧;孙博;林源 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学 |
主分类号: | C09C3/10 | 分类号: | C09C3/10;C09K21/02 |
代理公司: | 大连理工大学专利中心 | 代理人: | 侯明远 |
地址: | 116024*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 一种制备氢氧化物氯化石蜡协同阻燃剂的表面改性方法,属于功能无机材料制备技术领域,特别涉及到无机阻燃剂表面改性技术。其特征是利用本发明技术对氢氧化镁/氢氧化铝表面进行钝化处理后,能防止氢氧化物颗粒对氯化石蜡的催化作用,使氯化石蜡保持原来的色泽,并与氢氧化物产生协同催化作用。本发明的效果和益处是,利用本发明提出的表面改性技术,能防止氢氧化物颗粒对氯化石蜡的催化作用,使两者产生协同催化作用。不仅降低无机阻燃剂用量,同时因为氯化石蜡分子兼有无机和有机亲合官能团,使颗粒-氯化石蜡-高分子聚合物间获得良好的相容性,提高高分子聚合物的性能。该产品广泛用于电缆材料和其它高分子聚合物的阻燃。 | ||
搜索关键词: | 一种 制备 氢氧化物 氯化石蜡 协同 阻燃 表面 改性 方法 | ||
【主权项】:
1.一种制备氢氧化物氯化石蜡协同阻燃剂的表面改性方法,其特征在于:表面改性剂的种类及其使用比例(重量比)、颗粒尺寸大小和使用的分散溶剂为:表面改性剂在C4~C18的饱和及不饱和脂肪酸、C4~C18的脂肪酸酯、C18以下的脂肪胺及其盐酸盐、C8~C12的烷基磺酸及磺酸盐、C8~C12的烷基苯磺酸及苯磺酸盐、硼酸及其C4以下的酯(如硼酸乙酯等)、磷酸及其C4以下的酯中选取;氢氧化镁或氢氧化铝粉体与改性剂之间重量配比在100∶1~100范围内变化;氢氧化镁或氢氧化铝粉体颗粒大小在5nm~50μm范围内选择;分散溶剂在水、C8以下的醇或C8以下的碳氢化合物中选取;颗粒改性及协同阻燃剂制备技术的工艺流程如下:步骤1:将表面改性剂溶解在分散溶剂中形成溶液;再将氢氧化镁或氢氧化铝粉体加入到该溶液中并进行超声分散和搅拌,其中固体颗粒与溶液的重量比例在1∶0.2~5内变化,分散和搅拌时间在10分钟到1小时内变化;分散和搅拌后的浆料经液-固分离、干燥和粉碎后待用氯化石蜡包覆;如果是在氢氧化镁/铝生产厂中进行,将表面改性剂加入到尚未分离的氢氧化物料浆或将液-固分离后的滤饼加入到改性剂溶液中;步骤2:将氯化石蜡加热熔融,然后将步骤1中得到的改性氢氧化镁或氢氧化铝粉体加入到熔融的氯化石蜡中并进行搅拌,搅拌均匀后的膏状体经冷却、粉碎和分级便得到氢氧化物氯化石蜡协同阻燃剂;混合过程中均匀包覆采用密炼机或高速混合器;混合时间在0.5~2小时内变化,氯化石蜡与改性氢氧化镁或氢氧化铝粉体的重量比在1∶0.3~10范围内变化。
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