[实用新型]工况模拟滚动接触疲劳试验装置

摘要

本实用新型公开一种工况模拟滚动接触疲劳试验装置。其特征是：试验腔(7)的下端与传动轴(8)的端部过盈配合并置于温度控制腔(5)之中，上试件(15)上设置急停凸轮(11)，急停凸轮(11)的上端面装有轴承(14)并与加载杠杆(33)下部的压力块(13)相配合；扭矩传感器(2)安装在轴(3)的下端，温度传感器(32)放置在急停凸轮(11)圆柱凸轮外凹槽内，温度控制腔(5)一侧孔内放置噪声传感器(30)，加速度传感器(34)安装在加载杠杆(33)加载端的上部。本实用新型可模拟实际工况对表面涂层或非涂层摩擦副表面接触疲劳摩擦磨损过程，对表面涂层工艺、润滑油和润滑脂润滑效果以及对推力轴承的使用寿命等可进行检测，当发现裂纹产生、疲劳失效或胶合失效时进行急停保护瞬时接触失效状态。

主权项

1.一种工况模拟滚动接触疲劳试验装置，其特征于：构成包括试验装置、加载、驱动、油品分析与润滑和信号采集各部分，其中：试验装置部分由试验腔(7)、温度控制腔(5)、急停凸轮(11)试件(15，16，17)和压力块(13)构成，温度控制腔(5)套装在传动轴(8)上，温度控制腔(5)的外围设置移动式加热器(41)，试验腔(7)的下端与传动轴(8)的端部过盈配合并置于温度控制腔(5)之中，试验腔(7)内放置试件(15，16，17)，上试件(15)上设置急停凸轮(11)，急停凸轮(11)的上端面装有轴承(14)并与加载杠杆(33)下部的压力块(13)相配合；加载部分由压力块(13)、加载杠杆(33)、砝码加载装置(35)构成，加载杠杆(33)一端与支架(28)铰链连接，另一端安装砝码加载装置(35)，加载杠杆(33)下部装有压力块(13)；驱动部分的变频电机(21)固定在机座(1)的侧面上，变频电机(21)通过大皮带轮(20)、皮带(19)与轴(8)上的小皮带轮(4)传动连接；油品分析与润滑部分由流量计(22)，管道(23、24)、润滑泵站(25)和油品分析仪(26)构成，润滑泵站(25)通过管道(23、24)、压力块进油孔12和急停凸轮(11)进油孔与试验腔(7)相连同；温度控制腔(5)出油孔(6)通过管道(27)和油品分析仪(26)与润滑泵站(25)相连通；信号采集部分由扭矩传感器(2)、温度传感器(32)、速度传感器(18)、加速度传感器(32)、噪声传感器(30)、数据转接卡和计算机构成，扭矩传感器(2)安装在轴(3)的下端，轴(3)通过轴承座固定在支架(28)上，轴(3)上端安装齿轮(29)和摩擦离合器(9)，齿轮(29)与急停凸轮(11)的外圆周的齿形相啮合；温度传感器(32)放置在急停凸轮(11)圆柱凸轮外凹槽内；温度控制腔(5)一侧孔内放置噪声传感器(30)；加速度传感器(34)安装在加载杠杆(33)加载端的上部；加载杠杆(33)进油孔处侧面固定接触开关(31)，急停凸轮11上表面圆柱凸轮与接触开关(31)触点接触；以上各路信号通过转接卡传到计算机处理。