[实用新型]压铸机头板抽杠装置

摘要

本实用新型涉及一种压铸机头板抽杠装置，是压铸机上便于模具安装、拆卸的一个辅助装置。通过由液压马达正、反向驱动的主动齿轮同齿轮螺母采用螺旋斜齿传动、齿轮螺母由支撑轮支撑浮动安装、齿轮螺母在轴向有一定浮动空间、齿轮螺母在扭矩和螺旋角分力的作用下，旋转的同时实现轴向浮动进给或后退，从而实现同大杠旋入螺纹连接或旋出断开螺纹连接等主要结构特点，来实现大杠和头板之间轴向锁定或脱开，从而进行大杠抽出、模具拆装、大杠复位等压铸机工作前的准备工作。由于齿轮螺母是一整体，克服了现有技术采用开合螺母造成大杠轴向无法锁死，进而窜动、头部断裂的缺陷，因此本实用新型具有性能可靠、使压铸机间接生产成本降低的优点。

主权项

1、一种压铸机头板抽杠装置，包括大杠(1)、头板(2)、抽杠液压缸、大杠(1)和头板(2)的连接机构，大杠(1)在抽杠液压缸带动下在头板(2)的大杠孔内可轴向移动，大杠(1)的头部制有螺纹(1a)，其特征在于：所述大杠(1)和头板(2)的连接机构由液压马达、主动齿轮(5)、齿轮螺母(6)、支撑架(7)组成，支撑架(7)由支撑板(7a)、不少于三个的支撑杆(7c)及支撑轮(7d)组成，支撑杆(7c)与支撑板(7a)垂直并呈圆周分布与支撑板(7a)刚性连接，支撑杆(7c)上安装有支撑轮(7d)，支撑杆(7c)的另一端与头板(2)垂直并刚性连接，齿轮螺母(6)是齿轮和螺母的结合体，外圆有轮齿，内圆有可与大杠(1)头部螺纹(1a)配合连接的螺纹，齿轮螺母(6)由支撑轮(7d)支撑浮动安装在支撑架(7)内，齿轮螺母(6)的回转中心与头板(2)上大杠孔的中心对正，齿轮螺母(6)在支撑架(7)内有一定的轴向浮动空间，液压马达由头板(2)支撑安装，联接有主动齿轮(5)，主动齿轮(5)与齿轮螺母(6)采用螺旋斜齿啮合传动；所述支撑板(7a)中心有一螺纹孔，与之配合有大杠行程调节螺柱(9)，支撑板(7a)外侧与大杠行程调节螺柱(9)配合连接有调节螺母(10)；本装置还包括一个压铸机模具更换完毕后大杠复位、轴向连接固定工作过程中大杠(1)与齿轮螺母(6)螺纹旋接前控制大杠停止轴向移动的定位保险机构，该机构由大杠(1)头部的轴向阶梯开口槽(1c)、竖直安装在头板(2)上的锁销油缸(11)、定位保险锁销(12)、通过电路连接控制抽杠液压缸在定位保险锁销(12)由轴向阶梯开口槽(1c)的下台阶进入上台阶后停止工作的行程开关(13)组成，所述轴向阶梯开口槽(1c)的阶梯面之间有过渡斜面，锁销油缸(11)采用单作用双活塞杆液压缸，活塞下侧活塞杆(11a)上连接定位保险锁销(12)，定位保险锁销(12)从头板(2)上一个与大杠孔相贯的孔内伸出，在轴向阶梯开口槽(1c)内相对轴向移动配合，行程开关(13)固定在锁销油缸(11)上方，锁销油缸(11)活塞上侧活塞杆(11c)随定位保险锁销(12)由轴向阶梯开口槽(1c)的下台阶进入上台阶后联动触动行程开关(13)；本装置还包括一个不限制大杠(1)轴向移动可防止大杠(1)转动的防转机构；本装置还包括一个在压铸机更换模具前将大杠与头板轴向脱离连接、由抽杠液压缸将大杠抽出工作过程中，大杠和齿轮螺母旋离螺纹连接前通过电路连接控制液压马达的停止以及大杠连同齿轮螺母被抽杠液压缸移动一个距离后大杠和齿轮螺母要继续旋离前通过电路连接控制液压马达起动的感应开关(15)，感应开关(15)安装在头板(2)上一个与大杠孔相贯的孔内，感应开关(15)的感应探头面对大杠(1)。