[发明专利]有效生产芳族聚碳酸酯的方法

摘要

一种可由使芳族二羟基化合物与碳酸二芳基酯反应得到的熔融芳族聚碳酸酯预聚物以1－50吨/小时的工业规模长期稳定地生产不仅无色而且具有优异机械性能的高质量、高性能芳族聚碳酸酯而无需使用大量惰性气体的方法。通过熔融方法生产芳族聚碳酸酯的所述方法包括：使通过芳族二羟基化合物与碳酸二芳基酯反应得到的熔融芳族聚碳酸酯预聚物吸收特定量的惰性气体，然后用具有特定结构的导管润湿的流下式聚合器使预聚物聚合。这样可在工业规模上以1－50吨/小时的产量在长达数千小时如5,000小时的时间中稳定地生产不仅无色而且具有优异机械性能的高质量、高性能芳族聚碳酸酯而不会引起分子量波动等。

主权项

1.一种有效生产芳族聚碳酸酯的方法，其包括如下步骤(I)-(III)：(I)用惰性气体处理通过使芳族二羟基化合物与碳酸二芳基酯反应而得到的熔融芳族聚碳酸酯预聚物，由此使所述熔融预聚物吸收所述惰性气体，由此得到吸收了惰性气体的熔融预聚物，其中吸收到所述熔融预聚物中的所述惰性气体的量为0.0001-1N升/kg所述熔融芳族聚碳酸酯预聚物，其中N升是指在标准温度压力条件下测量的以升表示的体积，(II)将所述吸收了惰性气体的熔融预聚物供入导管润湿的流下式聚合器装置(a)，所述导管润湿的流下式聚合器装置(a)包括：具有用于所述吸收了惰性气体的熔融预聚物的进口、在所述进口之后并与所述进口相通的供入所述吸收了惰性气体的熔融预聚物的区域、在所述供入吸收了惰性气体的熔融预聚物的区域之后并与之相通的聚合反应区域以及在所述聚合反应区域之后并与之相通的用于芳族聚碳酸酯的排出口的壳体，与所述壳体的所述聚合反应区域相连的抽真空装置，和与所述壳体的所述排出口相连的取出装置，所述聚合反应区域具有导管牢固地固定于其中且向下延伸贯穿的空间，通过具有多个孔的分配板将所述聚合反应区域与所述供入吸收了惰性气体的熔融预聚物的区域分开，所述供入吸收了惰性气体的熔融预聚物的区域通过所述孔与所述聚合反应区域相通，和(III)在所述聚合反应区域中，使所述吸收了惰性气体的熔融芳族聚碳酸酯预聚物沿着所述导管的表面往下流并与所述导管的表面接触，由此使所述吸收了惰性气体的熔融预聚物聚合，以产生芳族聚碳酸酯，其中在所述导管润湿的流下式聚合器装置(a)中的所述壳体在其聚合反应区域具有由上外周侧壁限定的上部和由下外周壁限定的锥形下部，所述锥形下部向所述排出口倾斜并且从所述上外周侧壁向下连续延伸，所述锥形下部在其底部具有所述排出口，从而使从所述导管流出的所生产的芳族聚碳酸酯在所述锥形下部的所述下外周壁的内表面上向下流动到所述排出口，其中所述导管润湿的流下式聚合器装置(a)具有下列特征(1)-(5)：(1)所述壳体的所述上部的水平横截面的开口面积(A)(m2)满足下式： 0.7≤A≤200；(2)所述导管润湿的流下式聚合器装置(a)满足下式： 20≤A/B≤1000其中A如在上述特征(1)中所定义，B代表所述排出口横截面的最小开口面积(m2)；(3)所述上部的所述上外周侧壁和所述锥形下部的所述下外周壁的内表面之间的角(C)(°)，如对于所述壳体的垂直横截面所测，满足下式： 120≤C≤165；(4)所述导管的长度(h)(cm)满足下式： 150≤h≤3000；和(5)所述导管的总外表面积(S1)(m2)满足下式： 2≤S1≤5000，和其中以1吨/小时或更快的速率生产芳族聚碳酸酯。