[发明专利]使用移动床技术和醚化步骤将醇类含氧物转化为丙烯

摘要

通过应用包括催化醚化反应的原料预处理步骤，通过在OTP流程的烃合成部分中使用移动床反应器技术代替固定床技术，并通过选择催化剂在线循环时间为300小时或更短，明显提高了使用一个或多个双功能含氧物转化催化剂的固定床将醇类含氧物转化为丙烯(OTP)工艺的每个在线循环的平均丙烯选择率。这些规定使焦炭沉积物保持在基本上不降低催化剂活性、含氧物转化率和丙烯选择率的水平，从而使丙烯平均循环产率能基本保持在循环开始时的水平。与现有技术的固定床系统相比，本发明可将丙烷平均循环产率提高约1.5－5.5wt％或更高。

主权项

1.一种醇类含氧物原料选择性转化为丙烯的连续方法，包括如下步骤：a)在有效地形成含醚排出流，并从后续丙烯合成步骤将所述原料转化为丙烯时释放的反应热的至少10％转移到此醚化步骤的醚化条件下，使所述原料与酸性醚化催化剂在第一反应区中接触，从而将所述含醚排出流加热至约250-450℃的温度，并生成对于每摩尔已转化的醇类含氧物其量为至少0.5摩尔的副产物水；b)将所得含醚排出流的温度调节至约375-525℃的温度，并向其中添加稀释剂，以生成醚、未反应的醇类含氧物和稀释剂的受热混合物；c)使所得的受热混合物与包含分子筛的双功能催化剂颗粒在第二反应区中接触，所述催化剂颗粒具有将所述混合物中所含的含氧物转化为C3 烯烃以及将C2和C4+烯烃互变为C3烯烃的能力，所述第二反应区包括至少一个移动床反应器，其中所述反应区在有效地将所述混合物中包含的含氧物转化为丙烯的含氧物转化条件下，以及在选定为使得催化剂在线循环时间为300小时或更短的通过所述第二反应区的催化剂循环速率下操作，以生成含丙烯的排出流，所述排出流包含主要量的C3烯烃产物和水、较少量的C2烯烃、C4+烯烃、C1-C4+饱和烃和少量未反应的含氧物、副产物含氧物和芳烃；d)将所述含丙烯的排出流传送至分离区，在其中冷却并将此排出流分离为富含C3烯烃的气态馏分、包含未反应含氧物和副产物含氧物的水馏分以及包含较重烯烃、较重饱和烃和少量芳烃的液态烃馏分；e)将所述在步骤d)中回收的水馏分的至少部分循环至步骤b)，以提供添加至其中的至少部分稀释剂；f)将所述气态馏分分离成富含C2烯烃馏分、富含C3烯烃产物馏分和富含C4+烯烃馏分；g)将至少部分所述富含C2烯烃馏分或至少部分所述富含C4+烯烃馏分或至少部分这些馏分的混合物循环至步骤c)；以及h)从所述第二反应区移出含焦炭的双功能催化剂颗粒，在再生区中氧化再生所移出的催化剂颗粒，并将再生的催化剂颗粒流返回至所述第二反应区。