[发明专利]罐主体的制造方法、罐主体以及罐主体的制造装置

摘要

一种罐主体的制造方法，在借助第1、第2旋转体(20、21)的外周面夹入筒部时，借助第2凸部(21a)从上述筒部的外周面侧向径向内侧推压上述筒部，使得该方向的全部变形量中的至少一部分为弹性变形，在令与该第2凸部对应的内周面侧进入第1凹部(20a)的状态下，将上述第2凸部(21a)经由上述筒部而嵌入第1凹部(20a)，之后，在解除第1、第2旋转体(20、21)的外周面进行的上述夹入时，借助上述筒部的弹性复原力而令与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的筒部向径向外侧复原，令与第1凸部(20b)对应的部分的筒部外周面比与第1凹部(20a)以及第2凸部(21a)对应的部分以外的筒部外周面还靠径向外侧。

主权项

1.一种罐主体的制造方法，具有能以相互平行的旋转轴线为中心旋转地得到支承的第1旋转体以及第2旋转体，将上述第1旋转体配置在有底筒状的罐基体的内侧，并且将上述第2旋转体配置在该罐基体的外侧，之后，令上述第1、第2旋转体相互接近，借助这些旋转体的各外周面夹入上述罐基体的筒部，在该状态下令上述第1、第2旋转体绕它们的旋转轴线旋转，由此对上述罐基体的筒部实施压花加工而形成罐主体，其特征在于，在上述第1旋转体的外周面上，形成向径向内侧凹陷的第1凹部，在该第1凹部中形成向径向外侧凸出的第1凸部，在上述第2旋转体的外周面上，在与上述第1凹部对应的部分上形成向径向外侧凸出的第2凸部，在该第2凸部中与上述第1凸部对应的部分上形成向径向内侧凹陷的第2凹部，在借助上述第1、第2旋转体的外周面夹入上述筒部时，借助上述第2凸部从上述筒部的外周面侧向径向内侧推压上述筒部，使得该方向的全部变形量中的至少一部分为弹性变形，在使与该第2凸部对应的内周面侧进入上述第1凹部的状态下，将上述第1凸部经由上述筒部嵌入上述第2凹部，之后，在解除上述第1、第2旋转体的外周面进行的上述夹入时，借助上述筒部的弹性复原力，令与上述第1 部以及上述第2凸部对应的筒部向径向外侧复原移动，令与上述第1凸部以及上述第2凹部对应的部分的筒部外周面比与上述第1凹部以及上述第2凸部对应的部分以外的筒部外周面还靠径向外侧。