[发明专利]一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备

摘要

本发明涉及一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法及设备，属于冶金领域不同金属无缝复合管生产工艺中一种近终型连铸连轧技术。本发明特征在于采用两台并列安装的立式空心管坯连铸机，直接铸出不锈钢复合空心管坯，并将高温管坯切成定尺放入斜底保温炉进行均热和温度调整，然后将管坯取出送入三辊行星斜轧机进行延伸初轧，随后将初轧荒管送进张力减径机、定径机精轧出成品管，成品管经过冷却、矫直、定尺、平头和检验后包装入库，整个生产过程是在线连续的。采用本方法既能生产不锈钢单面无缝复合管，还可以生产双面复合管，而且省去了传统工艺中实心坯穿孔工序和两次坯料加热，并实现了无缝复合钢管生产的近终型连铸连轧，这不仅缩短生产流程、减少设备投入、节约了能源，还提高了轧机生产效率和钢管轧制质量。

主权项

1、一种不锈钢无缝复合管连铸连轧生产方法，其特征是将不锈钢水和低碳钢水按先后程序浇铸在同一部空心管坯连铸机(1)的上结晶器(25)和下结晶器(33)内，从而铸出不锈钢单面或双面复合空心管坯，然后将管坯切成定尺，并在高温状态由输送辊道(2)送入斜底保温炉(3)，管坯在保温炉内完成均热和温度调整后取出，再由芯杆插入机(4)将水冷却杆(60)插入空心管坯，随后将其送入三辊行星斜轧机(5)进行大压下量的延伸轧制，由于三辊行星斜轧机(即PSW轧机)的运动特性，决定其轧件只做轴向延伸而无旋转运动，故可将初轧后荒管直接送入张力减径机组(6)和定径机组(7)进行精轧，精轧后成品热管由拨管器(8)送到链式冷床(9)上受喷淋冷却至常温，再送入斜辊矫直机(10)进行矫直，矫直后成品管经成品输送辊道(11)送入切管机(12)进行定尺切割，因切割后管口都有毛刺，需要平头机(13)平头清理后才能送去进行探伤检查(14)和水压试验(15)，最后打捆包装入库；如果热轧钢管需进行冷拔精整，则由成品辊道(11a)直接送入冷拔车间进行精细加工；具体工艺流程：不锈钢水+低碳钢水→空心管坯连铸机(1)→输送辊道(2)→斜底保温炉(3)→芯杆插入机(4)→三辊行星斜轧机(5)→张力减径机(6)→定径机(7)→拨管器(8)→链式冷床(9)→斜辊矫直机(10)→成品辊道(11)→切割器(12)→平头机(13)→探伤器(14)→水压试验机(15)→打捆机(16)→成品入库(17)。