[发明专利]66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺

摘要

本发明涉及高压、超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的中间接头，66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘和填充绝缘熔接制作工艺。其特点是：它包含三部分构成，a.交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b.交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程，c.66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺。本发明的优点是：结构简单、成本低廉，操作使用方便，本发明解决了模铸连接头制作时间长的问题，完全适应高电压等级电缆工程、电缆附件的急需安装和故障抢修的需求，现场制作安装周期要比预制式接头安装还要短，更适用于海底电缆的软接头安装。

主权项

1、一种66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头熔接制作工艺，其特征在于：它包含三部分构成，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接，b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程，c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺，a、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)在成型器内进行工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)的熔接：交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器包含有，成型器体(7)、聚四氟(8)、紧固端子(9)、电热装置(10)、冷却空腔(11)、导向体(12)、进胶口(13)、注水口(14)、机头(15)、胶道(16)、缝隙(17)、硅橡胶板(18)、凹槽(39)、空腔(40)，I、首先将两段高压电缆的导体线芯(1)，用放热焊接技术制成的导体焊接点(2)，使两段高压电缆的导体线芯(1)焊接在一起，然后处理导体焊接点(2)，打磨使之与导体线芯(1)平滑等径；用手工将内衬半导电布(3)在导体线芯(1)处均匀缠绕一层；填充内半导电层(4)，用内半导电层模具固定在工厂内半导电层(5)表面(e)，(f)点之间，通过挤出机设备挤出半导电料，在内半导电模具里成型，使填充内半导电层(4)与内衬半导电布(3)、工厂内半导电层(5)熔为一体，为交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接制作进行第II步作准备；II、将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体后的电缆放入成型器体(7)中，实现填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体，交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)成型器具体连接结构关系是这样实现的：由成型器体(7)、导向体(12)和机头(15)三部分构成，成型器体(7)一端与导向体(12)连接、另一端经机头(15)与导向体(12)连接，成型器体(7)与硅橡胶板(18)之间有缝隙(17)，机头(15)上有进胶口(13)、胶道(16)，导向体(12)与空腔(40)之间为聚四氟(8)；硅橡胶板(18)是缠绕在机头(15)和工厂绝缘(6)上；将已经使导体焊接点(2)、填充内半导电层(4)熔为一体的电缆放入到空腔(40)中摆正，将另一半成型器体(7)、导向体(12)和机头(15)装在电缆上并且与下面的成型器体(7)对正吻合，紧固端子(9)连接紧固好，经进胶口(13)注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，经胶道(16)进入空腔(40)，使可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料与交联聚乙烯绝缘电缆的工厂绝缘(6)熔为一体，在注入可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料时，电热装置(10)也在工作，同时经注水口(14)注水到冷却空腔(11)内对导向体(12)进行冷却，当挤出机和成型器体(7)加热达到105℃～120℃后，启动挤出机，使挤出机内处于熔融状态的交联聚乙烯挤注到成型器体(7)内形成填充绝缘(19)，并于工厂绝缘(6)熔为一体；b、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件装置进行熔接交联过程：I、半导电漆(20)，是手工在填充绝缘(19)和工厂绝缘(6)表面上均匀涂上；外半导电带(21)，是手工在半导电漆(20)表面上缠绕的带子；金属屏蔽网(22)，是手工在外半导电带(21)表面和部分绝缘带(34)表面缠绕的金属带子，并且两端分别与封铅(28)处连接；自粘紧固带(23)，是手工在金属屏蔽网(22)表面上缠绕的带子；铜波纹壳体(24)，是包在自粘紧固带(23)表面上，并且两端与封铅(28)处连接；工厂外半导电层(25)、工厂金属护套(26)、工厂聚乙烯外护套(27)，都是交联聚乙烯绝缘电力电缆本体结构；封铅(28)，是工厂金属护套(26)、金属屏蔽网(22)、铜波纹壳体(24)汇接处，并用搪铅方式焊接密封；电缆外护套熔接面(29)，是工厂聚乙烯外护套(27)和密封保护管(30)连接的面；密封保护管(30)，是熔接交联前套在铜波纹壳体(24)表面上，铜波纹壳体(24)是熔接交联之前套在工厂绝缘(6)上；接地端子(31)，是和铜波纹壳体(24)连接的；绝缘子(32)，使铜波纹壳体(24)两端之间相互绝缘；密封填充物(33)，在绝缘子(32)和密封保护管(30)之间填充的物体；绝缘带(34)，在自粘紧固带(23)表面缠绕的带子；II、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接交联：首先，挤出机设备加热到105℃～120℃，然后从成型器体(7)进胶口(13)投入与工厂绝缘(6)本体相同的可加热交联的熔融状交联聚乙烯电缆料，当压力达到2MPA～5MPa时，注入的电缆料定型后，用X射线确定电缆料的填充绝缘(19)充满后，并检测填充绝缘(19)中是否存在杂质、微孔及内半导电凸起，微孔和杂质的尺寸＜0.05mm；内半导电凸起的尺寸＜0.08mm，指标达到后，启动成型器体(7)电热装置(10)，当程控调温设备温度显示180℃～200℃，压力控制设备压力显示3MPA～5MPa，在3小时～8小时内进行现场交联，使填充绝缘(19)与工厂绝缘(6)熔为一体。III、交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头外护套熔接：首先，清洁、处理好工厂聚乙烯外护套(27)、铜波纹壳体(24)，然后在其上套入密封保护管(30)，安装加压加热熔接模具(36)，当程控调温设备温度达到180℃～200℃，压力控制设备压力达到1MPa～2MPa，时间在0.2小时～1小时内进行现场熔接，使密封保护管(30)和工厂聚乙烯外护套(27)熔为一体。c、66KV至500KV交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头工厂绝缘(6)与填充绝缘(19)熔接式附件制作工艺：两个导电线芯(1)之间是导体焊接点(2)连接导电线芯(1)，内衬半导电布(3)内层面与导电线芯(1)连接、外层面与填充内半导电层(4)连接，填充绝缘(19)内层面与填充内半导电层(4)、工厂内半导电层(5)、工厂绝缘(6)连接、外层面与半导电漆(20)连接，金属屏蔽网(22)内层面与外半导电带(21)连接、外层面与自粘紧固带(23)连接，绝缘带(34)内层面与自粘紧固带(23)连接、外层面与铜波纹壳体(24)连接，铜波纹壳体(24)外层面与密封保护管(30)连接；在铜波纹壳体(24)层面上连接有接地端子(31)、绝缘子(32)、密封填充物(33)；封铅(28)内层面与工厂金属护套(26)、铜波纹壳体(24)连接，封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(c)与封铅(28)与工厂金属护套(26)焊接点(d)之间段的金属屏蔽网(22)断开处(a)与金属屏蔽网断开处(b)之间连接有绝缘子(20)。