[发明专利]一种密闭电石炉炉气净化的方法

摘要

一种密闭电石炉炉气净化的方法。方法由热管余热锅炉回收炉气热量，2级雾化水洗涤和1级水泡沫洗涤除尘，蒽醌二磺钠法脱硫，改性活性炭催化脱磷几个步骤组成。净化后的炉气可直接用作化工合成原料气。

主权项

1、一种密闭电石炉炉气净化的方法，方法包括热管余热锅炉回收炉气热量，2级雾化水洗涤和1级水泡沫洗涤除尘，蒽醌二磺钠法脱硫，改性活性炭催化氧化脱磷几个步骤组成；其特征是：1.1炉气余热回收，将温度为650～750℃的电石炉气，引入耐磨、防堵的热管余热锅炉中，其热量将水变为温度为135℃、压力0.4MPa的饱和蒸气回收利用，同时除去20～30％的烟尘，炉气温度降至200℃以下；在余热锅炉出口设置氧气自动分析仪，当炉气中氧含量达体积百分比1.2％时报警，达体积百分比1.5％时自动打开排空阀，关闭系统切断阀保证运行安全；为保证电石炉为微正压状态，采用起回流作用的电动碟阀由微压控制器自动调节电石炉炉顶的压力；1.2三级洗涤除尘，从热管余热锅炉出来的炉气进入1，2级喷淋水雾化洗涤塔，水雾化洗涤阻力小，形成负压吸入炉气，2级水雾化洗涤后，炉气经低压鼓风机将压力增至6kPa左右后进入气柜，在气柜中贮存，微小灰尘凝聚，从气柜出来的炉气用加压鼓风机加压至压力为10kPa以上，进入筛板鼓水泡沫塔水洗涤除尘，采用循环水洗涤，经沉淀后上清液循环使用，循环水有初步脱硫作用，沉淀的灰渣成分大致与电石渣相同，可送往制水泥；1.3脱硫，用蒽醌二磺钠法，脱硫剂溶液组成为总碱Na2CO335～50g/L、蒽醌磺酸钠2～10g/L、偏钒酸钠V2O5 1～5g/L、酒石酸钾钠0.5～3g/L，脱硫剂溶液从脱硫塔顶喷洒下，含硫化氢1200mg/m3以下的炉气从脱硫塔底部进入，二者逆流接触，气体中的硫化氢被吸收而脱除，从脱硫塔顶部出来进入下一工序，标准状态下，1000m3/h炉气需耗费脱硫剂溶液5～10m3/h，吸收了硫化氢的脱硫剂溶液从塔底引出进入富液循环槽，停留5～20分钟，并保持稳定的液位，用泵打入再生槽，其流量为100～200m3/h，在再生槽中停留20～60分钟，用空气中的氧气氧化再生，空气由多级射流器提供，空气量为150～300m3/h，然后再进入循环槽，等待进入脱硫塔；1.4催化氧化脱磷，用CN 02113667.X改性活性炭作为氧化催化剂，利用炉气余热，将炉气预热到温度为90～110℃，气体以速率为100～500m3/m2·h通过改性活性炭床层，电石炉气中的磷主要为PH3，在活性炭的催化作用下氧化为P2O3和P2O5，由于活性炭对P2O3和P2O5的吸附量远比PH3大，P2O3和和P2O5被活性炭表面吸附，使炉气得以净化，炉气中的HCN在吸附层中被氧化成CO2和N2，活性炭可以通过水冲洗再生，经干燥后循环使用。